| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 课题研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 2 润滑系统介绍 | 第13-26页 |
| 2.1 润滑系统的功能和润滑方式 | 第13-14页 |
| 2.2 某柴油机润滑系统循环油路 | 第14-15页 |
| 2.3 润滑系统主要结构部件 | 第15-23页 |
| 2.3.1 机油泵 | 第16-19页 |
| 2.3.2 集滤器 | 第19-20页 |
| 2.3.3 机油滤清器 | 第20-21页 |
| 2.3.4 机油冷却器 | 第21-22页 |
| 2.3.5 限压阀和旁通阀 | 第22页 |
| 2.3.6 油底壳 | 第22-23页 |
| 2.4 柴油机润滑系统中的主要参数 | 第23-25页 |
| 2.4.1 发动机循环油量 | 第23-24页 |
| 2.4.2 机油压力 | 第24-25页 |
| 2.4.3 机油泵供油能力 | 第25页 |
| 2.4.4 润滑油温度 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 柴油机润滑系统仿真模型的建立 | 第26-45页 |
| 3.1 柴油机润滑系统中流体力学基本理论 | 第26-29页 |
| 3.1.1 粘性流体的运动微分方程 | 第26-28页 |
| 3.1.2 黏性流体G-S方程 | 第28-29页 |
| 3.1.3 伯努利方程 | 第29页 |
| 3.2 flowmaster仿真软件简介 | 第29-34页 |
| 3.2.1 SQL Server数据库 | 第30-31页 |
| 3.2.2 flowmaster功能介绍 | 第31-34页 |
| 3.2.3 flowmaster软件的数据处理能力 | 第34页 |
| 3.3 本机flowmaster模型的构建及参数设置 | 第34-44页 |
| 3.3.1 机油的型号选择 | 第34-35页 |
| 3.3.2 机油泵模型 | 第35-36页 |
| 3.3.3 管路模型 | 第36-37页 |
| 3.3.4 限压阀计算模型 | 第37-38页 |
| 3.3.5 机油滤清器模型 | 第38-39页 |
| 3.3.6 轴柄连杆仿真模型 | 第39-43页 |
| 3.3.7 柴油机润滑系统仿真模型 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 润滑系统仿真结果及分析 | 第45-54页 |
| 4.1 柴油机机油泵的性能研究 | 第45-46页 |
| 4.2 润滑系统压力仿真结果 | 第46-49页 |
| 4.3 润滑系统流量仿真结果 | 第49-51页 |
| 4.4 润滑系统机油温度仿真结果分析 | 第51-52页 |
| 4.5 润滑系统油膜厚度仿真结果 | 第52-54页 |
| 5 润滑系统的优化方案 | 第54-58页 |
| 5.1 优化后的压力分布 | 第54-55页 |
| 5.2 优化后的流量分布 | 第55-56页 |
| 5.3 优化后对于最小油膜厚度的影响 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |