玻璃瓶模具温度场分析及冷却系统研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 课题研究内容的发展与研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 模具温度场分析 | 第12-13页 |
| 1.2.2 模具冷却系统研究 | 第13-14页 |
| 1.2.3 模具参数化设计 | 第14-15页 |
| 1.3 关键技术与应用方法分析 | 第15-17页 |
| 1.3.1 UG参数化设计 | 第15-16页 |
| 1.3.2 ANSYS参数化分析 | 第16页 |
| 1.3.3 正交试验设计 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 玻璃瓶模具温度场模拟分析 | 第19-35页 |
| 2.1 玻璃瓶成型过程与工艺原理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 玻璃瓶模具介绍 | 第19-20页 |
| 2.1.2 玻璃瓶成型过程与原理 | 第20-22页 |
| 2.2 温度场分析理论研究 | 第22-25页 |
| 2.2.1 传热学基本方程 | 第22-24页 |
| 2.2.2 温度场有限元求解 | 第24-25页 |
| 2.3 ANSYS温度场模拟过程的研究 | 第25页 |
| 2.4 模拟过程说明及基本条件分析 | 第25-26页 |
| 2.5 模型的建立及边界条件分析 | 第26-29页 |
| 2.5.1 温度场数学模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.5.2 温度场边界条件分析 | 第27-29页 |
| 2.5.3 温度场有限元模型的建立 | 第29页 |
| 2.6 基于ANSYS的温度场模拟 | 第29-32页 |
| 2.6.1 模型的建立及网格的划分 | 第29-30页 |
| 2.6.2 定义材料参数 | 第30页 |
| 2.6.3 施加载荷与求解 | 第30-32页 |
| 2.7 模拟结果及分析 | 第32-34页 |
| 2.8 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 玻璃瓶模具结构改进 | 第35-51页 |
| 3.1 TRIZ理论分析 | 第35-37页 |
| 3.1.1 TRIZ基本理论 | 第35-36页 |
| 3.1.2 功能与理想解 | 第36-37页 |
| 3.2 模具结构分析与改进 | 第37-43页 |
| 3.2.1 模具原结构分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 基于TRIZ理论的结构分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 模具改进方案设计 | 第40-43页 |
| 3.3 改进模具的温度场对比分析 | 第43-49页 |
| 3.3.1 改进模具的温度场分析 | 第43-45页 |
| 3.3.2 不同材料温度场对比分析 | 第45-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 玻璃瓶模具冷却系统的研究 | 第51-63页 |
| 4.1 玻璃瓶模具冷却原理及冷却方式 | 第51-52页 |
| 4.2 玻璃瓶模具冷却系统的建立 | 第52-53页 |
| 4.3 玻璃瓶模具冷却系统方案设计 | 第53-62页 |
| 4.3.1 设计方法选择与分析 | 第53-54页 |
| 4.3.2 设计选取因素分析 | 第54-56页 |
| 4.3.3 冷却系统方案设计 | 第56-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 模具冷却系统参数化研究及应用 | 第63-73页 |
| 5.1 参数化设计与分析研究 | 第63-64页 |
| 5.1.1 参数化原理分析 | 第63页 |
| 5.1.2 参数化设计条件及其影响因素 | 第63-64页 |
| 5.1.3 参数化分析的原则与功能 | 第64页 |
| 5.2 系统重用库的研究 | 第64-70页 |
| 5.2.1 重用技术的概念及意义 | 第65页 |
| 5.2.2 模具重用库的建立 | 第65-70页 |
| 5.3 参数化分析特点及实现 | 第70-71页 |
| 5.4 冷却系统参数化应用 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
