摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第15-36页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第15-16页 |
1.2 渗氮与氮碳共渗进展 | 第16-31页 |
1.2.1 低温渗氮 | 第16-18页 |
1.2.2 快速渗氮 | 第18-25页 |
1.2.3 稀土渗氮与稀土氮碳共渗 | 第25-28页 |
1.2.4 渗氮生成相性质 | 第28-31页 |
1.3 激光表面改性进展 | 第31-35页 |
1.3.1 激光淬火 | 第31-33页 |
1.3.2 化学热处理与激光淬火复合改性 | 第33-35页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第35-36页 |
第2章 实验材料与方法 | 第36-43页 |
2.1 实验材料及设备 | 第36-38页 |
2.2 实验工艺方案 | 第38-40页 |
2.2.1 离子渗氮 | 第38-39页 |
2.2.2 低温稀土氮碳共渗 | 第39-40页 |
2.2.3 渗氮与激光淬火复合改性 | 第40页 |
2.3 分析测试方法 | 第40-43页 |
2.3.1 组织观察 | 第40页 |
2.3.2 相结构与成分分析 | 第40页 |
2.3.3 生成相键合与微结构分析 | 第40-41页 |
2.3.4 显微硬度与耐磨性能测试 | 第41-42页 |
2.3.5 改性层耐蚀性表征 | 第42-43页 |
第3章 中碳低合金钢硬化层组织与工艺设计 | 第43-56页 |
3.1 影响齿轮力学性能的因素 | 第43-44页 |
3.2 硬化层厚度和组织 | 第44-52页 |
3.2.1 硬化层厚度计算 | 第44-46页 |
3.2.2 硬化层组织设计 | 第46-52页 |
3.3 中碳低合金钢齿轮表层硬化工艺选择 | 第52-54页 |
3.3.1 表层硬化工艺方案设计 | 第52页 |
3.3.2 等离子体渗氮/氮碳共渗 | 第52页 |
3.3.3 等离子体稀土渗氮/氮碳共渗 | 第52-53页 |
3.3.4 等离子体渗氮与激光淬火复合改性 | 第53-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-56页 |
第4章 等离子体渗氮与激光淬火复合改性层组织结构 | 第56-95页 |
4.1 温度对渗氮层组织结构影响 | 第56-58页 |
4.2 不同氮氢比条件下渗氮层的组织结构 | 第58-61页 |
4.2.1 氮氢比对渗层组织结构影响 | 第58-59页 |
4.2.2 低氮氢比条件下渗层的组织结构 | 第59-61页 |
4.3 渗氮过程组织结构演变规律 | 第61-67页 |
4.3.1 较高氮氢比条件下渗氮过程组织结构 | 第61-65页 |
4.3.2 低氮氢比条件下渗氮过程组织结构 | 第65-67页 |
4.4 膨胀马氏体表征与渗氮层组织超细化 | 第67-74页 |
4.4.1 渗氮膨胀马氏体表征 | 第68-70页 |
4.4.2 渗氮层组织超细化 | 第70-74页 |
4.5 稀土氮碳共渗过程组织结构演变规律 | 第74-87页 |
4.6 渗氮与激光淬火复合改性层组织结构 | 第87-93页 |
4.6.1 激光淬火工艺参数确定 | 第87-89页 |
4.6.2 复合改性层组织结构 | 第89-93页 |
4.7 不同处理工艺心部组织及硬度 | 第93-94页 |
4.8 本章小结 | 第94-95页 |
第5章 等离子体渗氮与激光淬火复合改性层性能与深层硬化机制 | 第95-128页 |
5.1 高温低氮氢比渗氮层性能 | 第95-101页 |
5.1.1 高温低氮氢比渗氮层耐磨性能 | 第95-100页 |
5.1.2 高温低氮氢比渗氮层耐蚀性能 | 第100-101页 |
5.2 低温渗氮层性能与强韧化机制 | 第101-109页 |
5.2.1 低温渗氮层力学性能 | 第101-105页 |
5.2.2 低温渗氮层耐蚀性能 | 第105-107页 |
5.2.3 低温渗氮层强韧化机制 | 第107-109页 |
5.3 Fe_4N相的择优取向对渗氮层力学性能影响 | 第109-117页 |
5.4 渗氮与激光淬火复合改性层力学性能及深层硬化机制 | 第117-125页 |
5.5 不同改性工艺下表层硬化效果与微观机制比较 | 第125-127页 |
5.6 本章小结 | 第127-128页 |
结论 | 第128-130页 |
参考文献 | 第130-146页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第146-148页 |
致谢 | 第148-149页 |
个人简历 | 第149页 |