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中碳低合金钢渗氮与激光淬火复合改性层组织与性能

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第15-36页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第15-16页
    1.2 渗氮与氮碳共渗进展第16-31页
        1.2.1 低温渗氮第16-18页
        1.2.2 快速渗氮第18-25页
        1.2.3 稀土渗氮与稀土氮碳共渗第25-28页
        1.2.4 渗氮生成相性质第28-31页
    1.3 激光表面改性进展第31-35页
        1.3.1 激光淬火第31-33页
        1.3.2 化学热处理与激光淬火复合改性第33-35页
    1.4 本文的主要研究内容第35-36页
第2章 实验材料与方法第36-43页
    2.1 实验材料及设备第36-38页
    2.2 实验工艺方案第38-40页
        2.2.1 离子渗氮第38-39页
        2.2.2 低温稀土氮碳共渗第39-40页
        2.2.3 渗氮与激光淬火复合改性第40页
    2.3 分析测试方法第40-43页
        2.3.1 组织观察第40页
        2.3.2 相结构与成分分析第40页
        2.3.3 生成相键合与微结构分析第40-41页
        2.3.4 显微硬度与耐磨性能测试第41-42页
        2.3.5 改性层耐蚀性表征第42-43页
第3章 中碳低合金钢硬化层组织与工艺设计第43-56页
    3.1 影响齿轮力学性能的因素第43-44页
    3.2 硬化层厚度和组织第44-52页
        3.2.1 硬化层厚度计算第44-46页
        3.2.2 硬化层组织设计第46-52页
    3.3 中碳低合金钢齿轮表层硬化工艺选择第52-54页
        3.3.1 表层硬化工艺方案设计第52页
        3.3.2 等离子体渗氮/氮碳共渗第52页
        3.3.3 等离子体稀土渗氮/氮碳共渗第52-53页
        3.3.4 等离子体渗氮与激光淬火复合改性第53-54页
    3.4 本章小结第54-56页
第4章 等离子体渗氮与激光淬火复合改性层组织结构第56-95页
    4.1 温度对渗氮层组织结构影响第56-58页
    4.2 不同氮氢比条件下渗氮层的组织结构第58-61页
        4.2.1 氮氢比对渗层组织结构影响第58-59页
        4.2.2 低氮氢比条件下渗层的组织结构第59-61页
    4.3 渗氮过程组织结构演变规律第61-67页
        4.3.1 较高氮氢比条件下渗氮过程组织结构第61-65页
        4.3.2 低氮氢比条件下渗氮过程组织结构第65-67页
    4.4 膨胀马氏体表征与渗氮层组织超细化第67-74页
        4.4.1 渗氮膨胀马氏体表征第68-70页
        4.4.2 渗氮层组织超细化第70-74页
    4.5 稀土氮碳共渗过程组织结构演变规律第74-87页
    4.6 渗氮与激光淬火复合改性层组织结构第87-93页
        4.6.1 激光淬火工艺参数确定第87-89页
        4.6.2 复合改性层组织结构第89-93页
    4.7 不同处理工艺心部组织及硬度第93-94页
    4.8 本章小结第94-95页
第5章 等离子体渗氮与激光淬火复合改性层性能与深层硬化机制第95-128页
    5.1 高温低氮氢比渗氮层性能第95-101页
        5.1.1 高温低氮氢比渗氮层耐磨性能第95-100页
        5.1.2 高温低氮氢比渗氮层耐蚀性能第100-101页
    5.2 低温渗氮层性能与强韧化机制第101-109页
        5.2.1 低温渗氮层力学性能第101-105页
        5.2.2 低温渗氮层耐蚀性能第105-107页
        5.2.3 低温渗氮层强韧化机制第107-109页
    5.3 Fe_4N相的择优取向对渗氮层力学性能影响第109-117页
    5.4 渗氮与激光淬火复合改性层力学性能及深层硬化机制第117-125页
    5.5 不同改性工艺下表层硬化效果与微观机制比较第125-127页
    5.6 本章小结第127-128页
结论第128-130页
参考文献第130-146页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第146-148页
致谢第148-149页
个人简历第149页

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