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高速切削工件材料表层形成机理研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题背景与研究意义第11页
    1.2 高速切削第11-12页
    1.3 表面完整性国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 表面粗糙度国内外研究现状第13-14页
        1.3.2 残余应力国内外研究现状第14-15页
        1.3.3 加工硬化与表层微观组织结构国内外研究现状第15-17页
    1.4 目前存在的问题第17-18页
    1.5 课题来源及主要研究内容第18-20页
第2章 车削试验与测试第20-27页
    2.1 试验装置第20-22页
    2.2 工件材料第22-23页
    2.3 试验参数第23-24页
    2.4 试验过程与测试第24-27页
第3章 基于绝热剪切敏感性的表面粗糙度分析及影响因素第27-40页
    3.1 绝热剪切敏感性的研究第27-32页
        3.1.1 绝热剪切敏感性定量计算第28-31页
        3.1.2 绝热剪切敏感性与表面粗糙度的关系第31-32页
    3.2 表面粗糙度研究第32-38页
        3.2.1 极差分析第34-36页
        3.2.2 切削速度与表面粗糙度的关系第36-37页
        3.2.3 进给量与表面粗糙度的关系第37页
        3.2.4 切削深度与表面粗糙度的关系第37-38页
    3.3 本章小结第38-40页
第4章 加工硬化与工件表层微观组织特性第40-54页
    4.1 工件表层形成过程第40-41页
    4.2 表面硬化产生的原因第41页
    4.3 加工硬化评定第41-42页
    4.4 工件表层加工硬化研究第42-45页
    4.5 切削参数对加工硬化的影响规律第45-46页
        4.5.1 切削速度与加工硬化的关系第45-46页
        4.5.2 切削深度与加工硬化的关系第46页
    4.6 工件表层亚表层微观组织结构分析第46-53页
        4.6.1 切削用量对表层亚表层微观组织形态的影响第51-53页
    4.7 本章小结第53-54页
第5章 工件表层残余应力仿真研究第54-64页
    5.1 仿真参数选取第54-57页
    5.2 正交切削模型建立第57-58页
    5.3 残余应力仿真步骤第58-59页
    5.4 残余应力仿真结果第59-63页
        5.4.1 切削速度对表层残余应力的影响第61-62页
        5.4.2 刀具后角对表层残余应力的影响第62页
        5.4.3 进给量对表层残余应力的影响第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-71页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第71-72页
致谢第72-73页

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