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形变时效制度对Al-4.9Cu-0.49Mg(wt.%)铝合金力学性能及微观结构的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 2000系铝合金的发展进程与应用概况第12-13页
    1.2 Al-Cu-Mg系合金的强化机制第13-17页
        1.2.1 固溶强化第14页
        1.2.2 细晶强化第14页
        1.2.3 位错强化第14-15页
        1.2.4 析出强化第15-17页
    1.3 Al-Cu-Mg合金的析出序列及析出相第17-22页
        1.3.1 θ'相析出序列第18-19页
        1.3.2 S相析出序列第19-20页
        1.3.3 Ω相第20-22页
    1.4 高强铝合金的制备工艺第22-27页
        1.4.1 调控化学成分第22-23页
        1.4.2 改变加工热处理方法第23-27页
    1.5 本论文的研究目的和主要内容第27-28页
第2章 实验材料、设备与方法第28-35页
    2.1 实验材料第28页
    2.2 实验仪器与设备第28-29页
    2.3 实验方法第29-30页
    2.4 力学性能测试第30-31页
        2.4.1 显微硬度测试第30页
        2.4.2 拉伸测试第30-31页
    2.5 显微组织分析第31-35页
        2.5.1 扫描电子显微镜观察第31-32页
        2.5.2 透射电子显微镜观察第32-35页
第3章 小变形对AlCuMg合金后续180℃人工时效微观组织及力学性能的影响第35-40页
    3.1 时效硬化规律第36页
    3.2 微观结构分析第36-39页
        3.2.1 EBSD分析第36-37页
        3.2.2 析出相分析第37-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第4章 大变形对AlCuMg合金后续160℃人工时效微观组织及力学性能的影响第40-46页
    4.1 时效硬化规律及力学性能第40-42页
    4.2 微观组织分析第42-44页
    4.3 影响强度的因素讨论第44-45页
        4.3.1 位错密度的影响第44页
        4.3.2 析出相尺寸,分布,数量的影响第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 大变形对AlCuMg合金后续180℃人工时效微观组织及力学性能的影响第46-61页
    5.1 时效硬化曲线与力学性能第47-49页
    5.2 微观结构第49-57页
        5.2.1 EBSD表征第49-50页
        5.2.2 析出序列及位错密度第50-54页
        5.2.3 析出相数量及尺寸第54-57页
    5.3 分析与讨论第57-59页
        5.3.1 影响含Mg合金强度的因素第57-58页
        5.3.2 Ω析出相对合金强度贡献估计第58-59页
    5.4 本章小结第59-61页
结论第61-62页
参考文献第62-69页
致谢第69-70页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第70页

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