全自动水龙头抛磨砂带机的设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第12页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外卫浴产品磨削设备研究及应用发展概况 | 第13-15页 |
| 1.3 课题来源及主要工作内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-18页 |
| 2 工艺分析和整体方案设计 | 第18-24页 |
| 2.1 试件介绍和工艺分析 | 第18-20页 |
| 2.2 方案整体设计 | 第20-22页 |
| 2.3 工序及工位设计 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 机械结构系统设计 | 第24-38页 |
| 3.1 工装夹具结构设计和关键部件选型 | 第24-28页 |
| 3.2 磨削工具设计及关键部件选型 | 第28-34页 |
| 3.2.1 砂带磨削优点介绍 | 第28-30页 |
| 3.2.2 抛磨砂带机结构设计及关键部件选型 | 第30-33页 |
| 3.2.3 砂带机驱动电机选型 | 第33-34页 |
| 3.3 三坐标运动工作平台选型 | 第34-35页 |
| 3.4 辅助装置设计 | 第35-36页 |
| 3.5 总体机械系统设计 | 第36-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 电控系统设计 | 第38-50页 |
| 4.1 电控系统总体布局设计 | 第38-42页 |
| 4.2 控制面板设计 | 第42-43页 |
| 4.3 电气系统设计 | 第43-45页 |
| 4.3.1 电源供电模块设计 | 第43-44页 |
| 4.3.2 输入信号模块设计 | 第44-45页 |
| 4.3.3 输出信号模块设计 | 第45页 |
| 4.4 关键元器件选型 | 第45-48页 |
| 4.4.1 运动控制卡选型 | 第45-47页 |
| 4.4.2 I/O转换模块和A/D转换模块选型 | 第47页 |
| 4.4.3 电机驱动器选型 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 5 恒压力抛磨控制系统软件开发 | 第50-58页 |
| 5.1 控制系统软件总体设计 | 第50-52页 |
| 5.1.1 恒定抛磨压力控制方案 | 第50-51页 |
| 5.1.2 软件介绍与功能设计 | 第51-52页 |
| 5.2 上位机软件开发过程 | 第52-55页 |
| 5.2.1 运动控制卡程序开发步骤 | 第52-53页 |
| 5.2.2 恒压力控制系统软件设计 | 第53-55页 |
| 5.3 上位机软件功能实现 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 设备调试及实验 | 第58-66页 |
| 6.1 I/O串口测试试验设计及结果 | 第58-59页 |
| 6.1.1 实验方案设计 | 第58-59页 |
| 6.1.2 实验结果 | 第59页 |
| 6.2 手动示教实验方案设计及结果 | 第59-60页 |
| 6.2.1 实验设计 | 第60页 |
| 6.2.2 实验结果 | 第60页 |
| 6.3 自动抛磨实验方案设计及结果 | 第60-61页 |
| 6.3.1 实验设计 | 第60-61页 |
| 6.3.2 实验结果 | 第61页 |
| 6.4 不同抛磨工艺参数下抛磨质量研究实验 | 第61-65页 |
| 6.4.1 实验方案设计 | 第61-62页 |
| 6.4.2 实验结果 | 第62-65页 |
| 6.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 7 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第72页 |
