| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第9-11页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 本课题主要任务 | 第10-11页 |
| 第二章 文献综述 | 第11-23页 |
| 2.1 聚丙烯国内外供需状况 | 第11-12页 |
| 2.2 聚丙烯国内消费结构 | 第12页 |
| 2.3 高熔融指数聚丙烯国内外研发情况 | 第12-14页 |
| 2.3.1 国外开发现状 | 第13页 |
| 2.3.2 国内开发现状 | 第13-14页 |
| 2.4 聚丙烯催化剂的研究进展 | 第14-16页 |
| 2.5 聚丙烯给电子体的研究进展 | 第16-17页 |
| 2.6 聚丙烯工艺的进展 | 第17-19页 |
| 2.7 成核剂的应用研究 | 第19页 |
| 2.8 高熔融指数注塑料的性能要求 | 第19-21页 |
| 2.8.1 树脂对流动性的要求 | 第19-20页 |
| 2.8.2 树脂对刚性的要求 | 第20页 |
| 2.8.3 树脂对抗冲击强度的要求 | 第20页 |
| 2.8.4 树脂对分子量分布的要求 | 第20页 |
| 2.8.5 树脂对耐热性能的要求 | 第20-21页 |
| 2.9 产品的主要技术指标 | 第21页 |
| 2.10 文献综述小结 | 第21-23页 |
| 第三章 生产工艺条件的研究 | 第23-32页 |
| 3.1 工艺路线的对比分析 | 第23页 |
| 3.2 根据实际生产情况确定催化剂 | 第23-24页 |
| 3.3 对比分析两种外给电子体 | 第24页 |
| 3.4 使用成核剂提高产品性能 | 第24-25页 |
| 3.5 生产前小试试验 | 第25-30页 |
| 3.5.1 试验原料 | 第25页 |
| 3.5.2 聚合方法 | 第25-26页 |
| 3.5.3 聚合物性能检测 | 第26页 |
| 3.5.4 小试结果与讨论 | 第26-30页 |
| 3.6 生产高熔融指数产品对造粒机的影响 | 第30页 |
| 3.7 生产高熔融指数产品时的压缩机分离罐液位控制 | 第30页 |
| 3.8 本章小结 | 第30-32页 |
| 第四章 新牌号产品的生产过程 | 第32-52页 |
| 4.1 装置概况 | 第32-33页 |
| 4.2 国产化第二代环管丙烯工艺技术流程 | 第33页 |
| 4.3 主要工艺参数控制 | 第33-35页 |
| 4.3.1 反应温度的控制 | 第33-34页 |
| 4.3.2 反应器内浆液密度的控制 | 第34页 |
| 4.3.3 反应器压力的控制 | 第34-35页 |
| 4.3.4 反应氢气加入浓度的控制 | 第35页 |
| 4.4 原料及三剂性质 | 第35-38页 |
| 4.4.1 丙烯原料的质量指标 | 第35-36页 |
| 4.4.2 氢气原料质量指标 | 第36-37页 |
| 4.4.3 主催化剂的性质、规格 | 第37页 |
| 4.4.4 外给电子体的性能指标 | 第37-38页 |
| 4.5 生产方案调整对产品性能的影响 | 第38-47页 |
| 4.5.1 牌号V30G转产PPH-MM45-S方案 | 第38-41页 |
| 4.5.2 牌号PPH-FH08转产PPH-MM45-S方案 | 第41-43页 |
| 4.5.3 牌号PPH-T03转产PPH-MM60-S方案 | 第43-45页 |
| 4.5.4 牌号V30G转产PPH-MM60-S方案 | 第45-47页 |
| 4.6 产品质量对比分析 | 第47-50页 |
| 4.7 工业试用情况 | 第50-52页 |
| 第五章 生产研究小结 | 第52-57页 |
| 5.1 氢气加入量和熔融指数的关系 | 第52-53页 |
| 5.2 催化剂活性与熔融指数的关系 | 第53-54页 |
| 5.3 产品的物理性能变化 | 第54页 |
| 5.4 生产高熔融指数产品时PK301分液罐需加强排油 | 第54-55页 |
| 5.5 造粒机根据熔融指数及时调整参数 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
