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面向运维的大型复杂起重装备制造优化支撑技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 论文的研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 论文的研究背景第11-12页
        1.1.3 论文的研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 运行状态监测技术的研究现状第13-14页
        1.2.2 起重机制造与质量控制的研究现状第14-16页
    1.3 本文研究的主要内容第16-19页
第2章 大型复杂起重装备制造工艺潜在风险分析第19-33页
    2.1 大型复杂起重装备的组成系统第19-20页
    2.2 大型复杂起重装备钢结构的制造流程与工艺第20-23页
        2.2.1 钢结构通用制造流程第20页
        2.2.2 钢结构的制造工艺第20-23页
    2.3 起重机制造的潜在风险工艺过程第23-27页
        2.3.1 起重机故障案例统计第24-25页
        2.3.2 具有潜在风险的工艺过程分析第25-27页
    2.4 起重机制造潜在风险过程与运行失效模式的关系第27-30页
        2.4.1 起重机运行故障与运行失效模式的区别第27-28页
        2.4.2 起重机运行失效模式产生的原因分析第28-30页
        2.4.3 起重机制造潜在风险过程与失效模式的联系第30页
    2.5 面向运维的工艺优化支撑第30-31页
    2.6 本章小结第31-33页
第3章 面向运维的起重机制造优化支撑技术理论第33-51页
    3.1 基于运维信息的运行失效模式判定第33-36页
        3.1.1 运行状态监测信息第33-34页
        3.1.2 历史故障维护信息第34-35页
        3.1.3 运行失效模式判定方法第35-36页
    3.2 以PFMEA为中心的制造优化支撑技术第36-43页
        3.2.1 PFMEA的概述第36-38页
        3.2.2 PFMEA的分析流程第38-43页
    3.3 基于质量控制理论的优化验证技术第43-50页
        3.3.1 经典质量图第43-44页
        3.3.2 统计过程控制(SPC)第44-49页
        3.3.3 Minitab软件介绍第49-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 面向运维的起重机制造优化支撑技术应用第51-69页
    4.1 岸桥起重机基本概况和钢结构制造过程第51-53页
    4.2 基于运维信息的岸桥运行失效模式诊断分析第53-55页
    4.3 面向运维的岸桥前大梁制造过程PFMEA分析第55-68页
        4.3.1 潜在风险过程的识别第55-57页
        4.3.2 潜在失效模式的确定第57-58页
        4.3.3 潜在失效模式严重度分析第58-59页
        4.3.4 潜在失效要因及过程能力分析第59-64页
        4.3.5 潜在失效要因的发生度、探测度及风险优先数评价第64-66页
        4.3.6 制定预防和改进措施第66-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 起重机制造优化效果评估第69-81页
    5.1 焊接工艺改进措施的实施效果第69-71页
        5.1.1 焊接工艺改进后的过程能力分析第69-70页
        5.1.2 焊接工艺改进措施的PFMEA跟踪分析第70-71页
    5.2 装配工艺改进措施的实施效果第71-73页
        5.2.1 装配工艺改进后的过程能力分析第71-73页
        5.2.2 装配工艺改进措施的PFMEA跟踪分析第73页
    5.3 应力消除工艺改进措施的实施效果第73-74页
    5.4 优化效果评估总结第74-75页
    5.5 本章小结第75-81页
第6章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-89页
攻读硕士期间发表论文第89-91页
致谢第91页

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