| 摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3-4页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 课题的工程背景 | 第9-10页 |
| 1.2 煤粉燃烧器的分类 | 第10-11页 |
| 1.3 浓淡燃烧器的原理及发展现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 浓淡分离燃烧的原理及作用 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内外典型的浓淡燃烧器 | 第12-14页 |
| 1.4 气固两相流及其研究现状 | 第14-21页 |
| 1.4.1 气固两相流 | 第14-17页 |
| 1.4.2 气固两相流的研究方法 | 第17-21页 |
| 1.5 论文的研究目的及基本内容 | 第21-24页 |
| 第二章 PDA 的组成和测量方法 | 第24-32页 |
| 2.1 PDA 的组成 | 第24-25页 |
| 2.2 PDA 工作原理和测试技术 | 第25-32页 |
| 2.2.1 激光多普勒效应 | 第25-27页 |
| 2.2.2 PDA 测试原理 | 第27-32页 |
| 第三章 直流燃烧器内PDA 实验测量和结果分析 | 第32-51页 |
| 3.1 实验装置和研究方法 | 第32-38页 |
| 3.1.1 燃烧器冷态实验台 | 第32-33页 |
| 3.1.2 燃烧器实验模型结构 | 第33-34页 |
| 3.1.3 测量设备简介 | 第34页 |
| 3.1.4 实验的准备工作 | 第34-37页 |
| 3.1.5 实验过程和步骤 | 第37-38页 |
| 3.2 实验数据处理和分析 | 第38-49页 |
| 3.2.1 实验数据处理方法 | 第38-40页 |
| 3.2.2 实验结果分析 | 第40-49页 |
| 3.3 本章小节 | 第49-51页 |
| 第四章 湍流气固两相流动数学模型的讨论和选择 | 第51-60页 |
| 4.1 气固两相流数学模型研究现状 | 第51-55页 |
| 4.2 气固两相流动湍流数学模型的选择 | 第55-56页 |
| 4.3 k-ε- k_p 模型 | 第56-58页 |
| 4.4 气固两相湍流模型的一些讨论 | 第58-60页 |
| 第五章 直流燃烧器内气固两相流动的数值模拟 | 第60-76页 |
| 5.1 结构化网格的生成 | 第60-63页 |
| 5.2 控制方程的转换和离散 | 第63-68页 |
| 5.2.1 控制方程的转换 | 第63-64页 |
| 5.2.2 控制方程的离散 | 第64-68页 |
| 5.3 对边界条件的处理方法 | 第68-72页 |
| 5.4 SIMPLE-C 方法简介 | 第72-74页 |
| 5.5 气相程序和颗粒相程序结构框图 | 第74-76页 |
| 第六章 区域分解算法和MPI 并行计算 | 第76-82页 |
| 6.1 区域分解算法 | 第76-78页 |
| 6.2 MPI 环境下燃烧器内气固两相流动的并行求解 | 第78-82页 |
| 6.2.1 并行的优点和具体实现方法 | 第78页 |
| 6.2.2 MPI 简介 | 第78-79页 |
| 6.2.3 MPI 程序结构和常用接口 | 第79-80页 |
| 6.2.4 并行方案 | 第80-81页 |
| 6.2.5 并行计算中遇到的问题和解决方法 | 第81-82页 |
| 第七章 数值模拟结果分析讨论 | 第82-92页 |
| 7.1 边界条件和参数的设定 | 第82-83页 |
| 7.1.1 边界条件的设定 | 第82页 |
| 7.1.2 不同物理量所对应的松弛因子的设定 | 第82-83页 |
| 7.2 计算结果分析 | 第83-91页 |
| 7.3 本章小节 | 第91-92页 |
| 第八章 燃烧器结构优化的一些尝试 | 第92-95页 |
| 8.1 无障碍块燃烧器一次风通道内颗粒浓度分布 | 第92-93页 |
| 8.2 加入水平隔板的燃烧器一次风通道内颗粒浓度分布 | 第93-95页 |
| 第九章 结论与展望 | 第95-97页 |
| 9.1 全文总结 | 第95-96页 |
| 9.2 对今后工作的展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 攻读硕士学位期 间发表的论文 | 第102-104页 |