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翅片管式蒸发器结霜性能的仿真与实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 研究意义及背景第12-13页
    1.2 研究现状与文献综述第13-17页
    1.3 本课题的主要目的和任务第17-19页
第二章 翅片管蒸发器结霜过程性能实验测试第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 实验系统和测量方法第19-26页
        2.2.1 实验目的第19-20页
        2.2.2 实验系统第20-21页
        2.2.3 实验装置介绍第21-22页
        2.2.4 测量方法第22-25页
        2.2.5 系统控制图第25-26页
    2.3 翅片管蒸发器结构参数第26-28页
        2.3.1.F -蒸发器第26-27页
        2.3.2 R-蒸发器第27-28页
    2.4 测试工况第28-29页
    2.5 测试仪器/设备的标定第29-31页
        2.5.1 温度传感器(热电偶)的标定第29页
        2.5.2 压力传感器精度第29-30页
        2.5.3 管内气流分布的校核(示踪实验)第30-31页
    2.6 数据处理第31-33页
第三章 翅片管蒸发器结霜性能实验结果及分析第33-58页
    3.1 引言第33页
    3.2 F-蒸发器测试结果第33-55页
        3.2.1 测试工况第33-34页
        3.2.2 测试结果第34-37页
        3.2.3 F-蒸发器结霜动态性能第37-42页
        3.2.4 F-蒸发器实验小结第42-43页
        3.3.R -蒸发器测试结果第43页
        3.3.1 R-蒸发器测试工况第43-44页
        3.3.2 测试结果第44-47页
        3.3.3 R-蒸发器动态结霜性能第47-52页
        3.3.4 结霜时间对蒸发器性能的影响第52-54页
        3.3.5 R-蒸发器实验小结第54-55页
    3.4 误差分析第55-56页
    3.5 本章小结第56-58页
        3.5.1 结论第56-57页
        3.5.2 建议和改进方向第57-58页
第四章 翅片管蒸发器结霜分布参数模型的建立第58-67页
    4.1 引言第58-59页
    4.2 结霜动态分布参数模型的建立第59-66页
        4.2.1 换热模型第59-62页
        4.2.2 霜层生长模型第62-63页
        4.2.3 空气压降模型第63-64页
        4.2.4 计算程序第64-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第五章 仿真与实验结果比较分析第67-75页
    5.1 引言第67页
    5.2 结果比较分析第67-74页
        5.2.1 结霜量第67-69页
        5.2.2 能量传递系数第69-70页
        5.2.3 空气侧压降第70-71页
        5.2.4 翅片间距对蒸发器性能的影响第71-73页
        5.2.5 不同管排间蒸发器性能变化第73-74页
    5.3 本章小结第74-75页
第六章 结论及展望第75-77页
    6.1 主要的研究结论第75-76页
    6.2 进一步的研究方向第76-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第84页

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