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管—板单面电阻点焊环形熔核形成过程及性能研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-28页
    1.1 课题的研究背景、意义及来源第12-14页
        1.1.1 研究背景第12-14页
        1.1.2 课题的目的及意义第14页
        1.1.3 课题来源第14页
    1.2 电阻点焊及管板单面点焊的研究现状综述第14-25页
        1.2.1 电阻点焊过程熔核生成机理研究第15-21页
        1.2.2 电阻点焊质量控制研究第21-24页
        1.2.3 管板单面电阻点焊研究第24页
        1.2.4 研究现状总结第24-25页
    1.3 本文研究内容和章节安排第25-28页
第二章 管板单面电阻点焊物理过程和试验系统第28-42页
    2.1 引言第28页
    2.2 管板单面电阻点焊物理过程第28-30页
    2.3 管板单面电阻点焊特点第30-34页
        2.3.1 熔核形貌第30-31页
        2.3.2 电极位移第31-32页
        2.3.3 焊接参数特点第32-33页
        2.3.4 电极形状的选择第33-34页
    2.4 管板单面电阻点焊存在的问题第34-35页
    2.5 管板单面电阻点焊试验系统第35-41页
        2.5.1 伺服焊枪试验系统建立第35-39页
        2.5.2 管板焊夹具设计第39-40页
        2.5.3 电极位移测量装置第40-41页
        2.5.4 管板单面电阻点焊装置图第41页
    2.6 本章小结第41-42页
第三章 管板单面电阻点焊环形熔核形成过程多场耦合分析第42-70页
    3.1 引言第42-43页
    3.2 电阻点焊基本理论分析第43-49页
        3.2.1 热弹塑性应力应变关系第43页
        3.2.2 点焊过程的热源及热损第43-45页
        3.2.3 点焊过程的接触现象第45-49页
    3.3 有限元模型的建立第49-58页
        3.3.1 计算模型与模型假设第49-50页
        3.3.2 控制方程阻第50-51页
        3.3.3 网格划分第51-52页
        3.3.4 边界条件第52-53页
        3.3.5 材料的物理性能及相关参数第53-57页
        3.3.6 单面电阻点焊电热力耦合求解流程第57-58页
    3.4 管板单面电阻点焊物理过程研究第58-66页
        3.4.1 预压接触分析第58-60页
        3.4.2 焊接通电过程力学行为分析第60-62页
        3.4.3 焊接通电过程温度场分析第62-65页
        3.4.4 焊接通电过程电流密度分析第65-66页
    3.5 模型的试验验证第66-68页
        3.5.1 熔核尺寸模拟结果和金相试验对比第66-67页
        3.5.2 电极位移模拟结果和测试结果对比第67-68页
    3.6 本章小结第68-70页
第四章 管板单面电阻点焊环形熔核力学性能预测研究第70-92页
    4.1 引言第70-71页
    4.2 计算机仿真试验基本理论第71-74页
        4.2.1 拉丁正交列超立方体试验设计第71-72页
        4.2.2 弹塑性应力应变及弹塑性接触分析第72-73页
        4.2.3 回归分析第73-74页
    4.3 基于计算机仿真的超立方试验基本流程第74页
    4.4 参数(变量)选取及变化范围确定第74-77页
        4.4.1 输入输出变量选取第74-76页
        4.4.2 变量取值第76-77页
    4.5 拉丁正交超立方体试验设计第77-80页
    4.6 拉剪模拟试验模型第80-86页
        4.6.1 计算模型与模型假设第80-81页
        4.6.2 网格划分与边界条件第81页
        4.6.3 材料的物理性能及相关参数第81-82页
        4.6.4 计算结果及分析第82-86页
    4.7 环形焊点力学性能影响因素回归分析第86-89页
        4.7.1 单因素影响作用第86-87页
        4.7.2 多因素综合影响第87页
        4.7.3 焊点力学性能与影响因素关系式第87-89页
    4.8 模型的试验验证第89-90页
    4.9 本章小结第90-92页
第五章 焊接规范参数对管板点焊焊点质量影响研究第92-100页
    5.1 引言第92页
    5.2 点焊工艺参数对熔核质量影响研究第92-97页
        5.2.1 焊接电流的影响第93-95页
        5.2.2 通电时间的影响第95-96页
        5.2.3 恒定电极压力的影响第96-97页
    5.3 焊接件结构参数对焊接工艺参数的要求第97-99页
        5.3.1 管横截面宽度第97页
        5.3.2 管板厚度第97-99页
    5.4 本章小结第99-100页
第六章 基于变电极压力的管板单面点焊焊点质量控制方法第100-112页
    6.1 引言第100页
    6.2 变电极压力的定义第100-102页
    6.3 伺服焊枪压力线控制的编程操作第102-104页
    6.4 通电过程电极压力变化对熔核强度影响分析第104-107页
        6.4.1 电极压力变化对熔核尺寸影响的数值分析第104-105页
        6.4.2 电极压力变化对焊点强度影响的试验研究第105-107页
    6.5 各类型电极压力变化对熔核质量影响比较第107-110页
    6.6 本章小结第110-112页
第七章 结论与展望第112-116页
    7.1 主要研究内容和结论第112-114页
        7.1.1 管板单面电阻点焊物理过程和试验系统第112页
        7.1.2 管板单面电阻点焊熔核形成过程多场耦合分析第112-113页
        7.1.3 管板单面电阻点焊环形熔核力学性能预测研究第113页
        7.1.4 焊接规范参数对管板点焊焊点质量影响研究第113-114页
        7.1.5 基于变电极压力的管板单面点焊焊点质量控制方法第114页
    7.2 本文的创新点第114页
    7.3 本文的不足之处及进一步研究展望第114-116页
参考文献第116-126页
致谢第126-127页
博士期间发表论文第127-128页

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