| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第12-38页 |
| 1.1 碳结钢和低合金钢的生产现状 | 第14-16页 |
| 1.1.1 碳结钢的生产现状 | 第14-15页 |
| 1.1.2 低合金钢的生产现状 | 第15-16页 |
| 1.2 钢的洁净度及控制、评价方法 | 第16-20页 |
| 1.2.1 国内外钢水洁净度的控制水平 | 第17-18页 |
| 1.2.2 钢洁净度的评价方法 | 第18-20页 |
| 1.3 钢中杂质和夹杂物对钢性能的影响 | 第20-28页 |
| 1.3.1 杂质元素对钢性能的影响 | 第20-23页 |
| 1.3.2 夹杂物对钢的可浇性和性能的影响 | 第23-28页 |
| 1.4 提高钢液洁净度的相关技术 | 第28-36页 |
| 1.4.1 影响钢液洁净度的动力学条件 | 第28-30页 |
| 1.4.2 影响钢液洁净度的工艺条件 | 第30-36页 |
| 1.5 本课题的研究意义、目的及内容 | 第36-38页 |
| 1.5.1 研究意义及目的 | 第36-37页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第37-38页 |
| 2 AFT702 和 CDQ203 精炼工艺调查及理论分析 | 第38-64页 |
| 2.1 AFT702 精炼工艺调查与理论分析 | 第38-50页 |
| 2.1.1 AFT702 精炼工艺现状及洁净度水平 | 第38-40页 |
| 2.1.2 重钢 AFT702 精炼工艺现状调查 | 第40-49页 |
| 2.1.3 AFT702 的研究思路和方法 | 第49-50页 |
| 2.2 CDQ203 精炼工艺调查与理论分析 | 第50-61页 |
| 2.2.1 CDQ203 精炼工艺现状及洁净度水平 | 第50-53页 |
| 2.2.2 重钢 CDQ203 精炼工艺现状调查 | 第53-61页 |
| 2.2.3 CDQ203 的研究思路和方法 | 第61页 |
| 2.3 本章小结 | 第61-64页 |
| 3 AFT702 和 CDQ203 钢中夹杂物控制的热力学分析 | 第64-94页 |
| 3.1 钢中夹杂物的目标控制区域 | 第64-66页 |
| 3.2 钢液与夹杂物反应的相关热力学数据 | 第66-69页 |
| 3.2.1 钢种液相线计算 | 第66页 |
| 3.2.2 热力学计算有关数据 | 第66-69页 |
| 3.3 AFT702 钢液与夹杂物反应的热力学分析 | 第69-77页 |
| 3.3.1 弱脱氧条件下钢-夹杂之间的平衡分析 | 第69-75页 |
| 3.3.2 强脱氧条件下钢-夹杂之间的平衡计算 | 第75-77页 |
| 3.4 AFT702 钢渣反应性分析及精炼渣成分的确定 | 第77-79页 |
| 3.5 CDQ203 钢液与夹杂物反应的热力学分析 | 第79-90页 |
| 3.5.1 钢液与 Al_2O_3-TiO_x夹杂物的平衡计算 | 第79-80页 |
| 3.5.2 钢液与 Al_2O_3-MgO 夹杂物的平衡计算 | 第80-82页 |
| 3.5.3 钢液与 CaO-Al_2O_3-MgO 夹杂物的平衡计算 | 第82-85页 |
| 3.5.4 钢液与 CaO-Al_2O_3-CaS 夹杂物的平衡计算 | 第85-86页 |
| 3.5.5 钢液降温过程中夹杂物的析出类型和析出量 | 第86-90页 |
| 3.6 CDQ203 钢渣反应性分析及精炼渣成分的确定 | 第90-92页 |
| 3.7 本章小结 | 第92-94页 |
| 4 钢渣平衡反应对钢液洁净度的影响 | 第94-170页 |
| 4.1 AFT702 与精炼渣平衡反应的试验研究 | 第94-133页 |
| 4.1.1 碳结钢精炼渣系选择 | 第94-95页 |
| 4.1.2 试验原料及处理 | 第95-96页 |
| 4.1.3 试验研究方法 | 第96-98页 |
| 4.1.4 钢渣反应时间的确定 | 第98-99页 |
| 4.1.5 AFT702 钢液与渣系 A 平衡反应结果分析 | 第99-119页 |
| 4.1.6 AFT702 钢液与渣系 B 平衡反应结果分析 | 第119-129页 |
| 4.1.7 AFT702 钢液与不同渣系平衡的对比分析 | 第129-133页 |
| 4.2 CDQ203 与精炼渣平衡反应的试验研究 | 第133-165页 |
| 4.2.1 低合金钢精炼渣系选择 | 第133-134页 |
| 4.2.2 试验原料及处理 | 第134-135页 |
| 4.2.3 试验研究方法 | 第135页 |
| 4.2.4 CDQ203 钢液与渣系 C 平衡反应结果分析 | 第135-146页 |
| 4.2.5 CDQ203 钢液与渣系 D 平衡反应结果分析 | 第146-155页 |
| 4.2.6 CDQ203 钢液与不同渣系平衡的对比分析 | 第155-161页 |
| 4.2.7 钢液中钙镁铝硅酸盐生成及演变过程分析 | 第161-165页 |
| 4.3 本章小结 | 第165-170页 |
| 5 复合包芯线处理对钢液洁净度的影响 | 第170-198页 |
| 5.1 复合包芯线组成设计及理论分析 | 第170-178页 |
| 5.1.1 复合包芯线中 Ca 含量的分析 | 第170-175页 |
| 5.1.2 复合包芯线中钙铝酸盐成分的分析 | 第175-177页 |
| 5.1.3 复合包芯线芯粉的反应性 | 第177-178页 |
| 5.2 试验研究内容 | 第178-180页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第178页 |
| 5.2.2 试验设备和方法 | 第178-180页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第180-196页 |
| 5.3.1 原始钢样的洁净度分析 | 第180-181页 |
| 5.3.2 Ca 包芯线处理钢液的洁净度分析 | 第181-184页 |
| 5.3.3 钙铝酸盐复合包芯线处理钢液的洁净度分析 | 第184-191页 |
| 5.3.4 分析及讨论 | 第191-196页 |
| 5.4 本章小结 | 第196-198页 |
| 6 分钢种经济洁净化工艺技术应用 | 第198-218页 |
| 6.1 碳结钢 AFT702 洁净化工艺应用 | 第198-205页 |
| 6.1.1 工艺优化过程 | 第198-199页 |
| 6.1.2 工艺优化后洁净度分析 | 第199-204页 |
| 6.1.3 工艺优化前后指标对比 | 第204-205页 |
| 6.2 低合金钢 CDQ203 洁净化工艺应用 | 第205-216页 |
| 6.2.1 减少钙处理工艺优化过程 | 第205-206页 |
| 6.2.2 减少钙处理工艺优化后洁净度分析 | 第206-209页 |
| 6.2.3 取消钙处理工艺优化过程 | 第209-210页 |
| 6.2.4 取消钙处理工艺优化后洁净度分析 | 第210-214页 |
| 6.2.5 工艺优化前后指标对比 | 第214-216页 |
| 6.3 本章小结 | 第216-218页 |
| 7 结论 | 第218-222页 |
| 致谢 | 第222-224页 |
| 参考文献 | 第224-232页 |
| 附录 | 第232页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文和专利目录 | 第232页 |
| B. 作者在攻读学位期间参加的相关科研项目 | 第232页 |
