首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文--电弧切割及设备论文

气中单脉冲电火花放电的蚀除机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9页
    1.2 电火花放电机理的研究现状第9-11页
    1.3 气中电火花加工的研究现状第11-12页
    1.4 电火花加工的发展趋势第12-13页
    1.5 本课题的研究目的及意义第13-14页
    1.6 本课题的课题来源及主要研究内容第14-16页
第2章 气中单脉冲电火花放电热传导模型建立第16-27页
    2.1 气中电火花放电机理研究第16-19页
        2.1.1 气体介质击穿和放电通道形成第17页
        2.1.2 电极材料熔化及气化热膨胀第17-18页
        2.1.3 电极材料的抛出第18页
        2.1.4 极间介质的消电离第18-19页
    2.2 极间能量的转换与分配第19页
    2.3 热源模型分析第19-22页
    2.4 放电通道半径的估算第22-23页
    2.5 热传导模型的建立第23-26页
        2.5.1 物理模型第23-24页
        2.5.2 数学模型第24-25页
        2.5.3 初始条件第25页
        2.5.4 边界条件第25-26页
        2.5.5 相变的处理第26页
    2.6 本章小结第26-27页
第3章 气中单脉冲放电有限元温度场仿真第27-39页
    3.1 ANSYS温度场分析流程简介第27-29页
    3.2 气中单脉冲放电温度场仿真第29-36页
        3.2.1 单元类型的选择第29-30页
        3.2.2 设置材料物性参数第30-32页
        3.2.3 建模及网格划分第32-33页
        3.2.4 载荷施加与求解第33-34页
        3.2.5 仿真结果分析第34-36页
    3.3 最佳脉宽下的仿真结果和试验数据对比第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 单脉冲放电热应力场分析第39-43页
    4.1 热应力场分析的必要性第39页
    4.2 间接耦合方法流程第39页
    4.3 单脉冲放电热应力分析主要步骤第39-40页
    4.4 热应力求解结果分析第40-42页
    4.5 本章小结第42-43页
结论第43-44页
参考文献第44-48页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第48-49页
致谢第49页

论文共49页,点击 下载论文
上一篇:X省农村广播电视覆盖工程绩效评价指标的优化研究
下一篇:8090摄影公司的战略成本管理研究