摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 铝合金的应用与发展 | 第11-12页 |
1.2 铝合金焊接技术 | 第12-17页 |
1.2.1 铝合金焊接技术的应用 | 第12-15页 |
1.2.1.1 铝合金焊接技术在舰船建造中的应用 | 第12-13页 |
1.2.1.2 铝合金焊接技术在汽车生产中的应用 | 第13-14页 |
1.2.1.3 铝合金焊接技术在航天工业中的应用 | 第14-15页 |
1.2.2 铝合金焊接方法 | 第15-17页 |
1.3 合金在焊接中的问题及改善措施 | 第17-19页 |
1.3.1 铝合金在焊接中存在的问题 | 第17-18页 |
1.3.2 焊接接头的软化 | 第18页 |
1.3.3 改善焊接接头软化的措施 | 第18-19页 |
1.4 铝合金焊丝发展与生产工艺 | 第19-20页 |
1.4.1 铝合金焊丝的发展 | 第19页 |
1.4.2 铝合金焊丝的生产工艺 | 第19-20页 |
1.5 铝合金焊丝中元素的作用 | 第20-23页 |
1.5.1 铝合金焊丝中合金元素的作用 | 第20页 |
1.5.2 铝合金焊丝中稀土元素的作用 | 第20-21页 |
1.5.3 Zr、Er和Ag在5xxx铝合金中的作用 | 第21-23页 |
1.6 本论文研究的主要内容和目的 | 第23-25页 |
第2章 实验方法与设备 | 第25-35页 |
2.1 实验工艺流程 | 第25-26页 |
2.2 实验设备 | 第26-29页 |
2.2.1 熔炼浇注设备 | 第26-27页 |
2.2.2 挤压设备 | 第27-28页 |
2.2.3 拉拔设备 | 第28页 |
2.2.4 焊接设备 | 第28-29页 |
2.3 实验材料 | 第29-32页 |
2.3.1 焊丝成分 | 第29-30页 |
2.3.2 焊接铝合金板材的成分 | 第30-32页 |
2.3.2.1 合金板材轧制 | 第31页 |
2.3.2.2 板材的固溶时效 | 第31-32页 |
2.4 检测与分析方法 | 第32-35页 |
2.4.1 力学性能检测 | 第32-33页 |
2.4.1.1 常温拉伸实验 | 第32-33页 |
2.4.1.2 常温弯曲实验 | 第33页 |
2.4.2 硬度检测 | 第33页 |
2.4.3 电导率检测 | 第33-34页 |
2.4.4 显微组织分析 | 第34-35页 |
2.4.4.1 金相组织(OM)分析 | 第34页 |
2.4.4.2 X射线衍射物相(XRD)分析 | 第34页 |
2.4.4.3 透射电镜样品的制备与分析 | 第34-35页 |
第3章 5xxx铝合金焊丝制备及焊接实验 | 第35-61页 |
3.1 实验材料 | 第35页 |
3.2 挤压工艺 | 第35-39页 |
3.2.1 热挤压参数的选定 | 第36-38页 |
3.2.1.1 均匀化温度的选定 | 第36-37页 |
3.2.1.2 热挤压温度的选定 | 第37页 |
3.2.1.3 挤压比的选定 | 第37-38页 |
3.2.1.4 挤压速度的选定 | 第38页 |
3.2.1.5 挤压时的润滑 | 第38页 |
3.2.2 挤压试验过程 | 第38-39页 |
3.3 铸态和挤压态微观组织观察 | 第39-45页 |
3.3.1 铸态和挤压态金相组织观察 | 第39-44页 |
3.3.2 挤压态扫描组织观察 | 第44-45页 |
3.4 铝合金焊丝的拉拔 | 第45-50页 |
3.4.1 铝合金焊丝拉拔工艺 | 第45-48页 |
3.4.1.1 拉拔工艺参数的确定 | 第46-47页 |
3.4.1.2 中间退火温度 | 第47页 |
3.4.1.3 拔丝速度 | 第47页 |
3.4.1.4 拉拔过程中的润滑 | 第47-48页 |
3.4.1.5 拔丝模具的清理 | 第48页 |
3.4.2 拉拔试验过程 | 第48-49页 |
3.4.3 焊丝表面处理 | 第49-50页 |
3.5 铝合金焊丝的焊接试验 | 第50-53页 |
3.5.1 焊接工艺 | 第51-52页 |
3.5.1.1 焊前清理 | 第51页 |
3.5.1.2 焊接工艺参数的选择 | 第51-52页 |
3.5.2 焊接试验过程 | 第52-53页 |
3.6 铝合金焊丝的堆焊实验 | 第53-60页 |
3.6.1 焊丝堆焊实验 | 第54页 |
3.6.2 堆焊层硬度实验 | 第54-57页 |
3.6.2.1 5183调整主元素Mg及其微合金化后的焊丝堆焊层硬度 | 第54-55页 |
3.6.2.2 5356调整主元素Mg及其微合金化后的焊丝堆焊层硬度 | 第55-57页 |
3.6.3 堆焊层电导率实验 | 第57-60页 |
3.6.3.1 5183调整主元素Mg及其微合金化后的焊丝堆焊层电导率 | 第57-58页 |
3.6.3.2 5356调整主元素Mg及其微合金化后的焊丝堆焊层电导率 | 第58-60页 |
3.7 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 Mg元素对焊丝焊接7A52铝合金性能的影响 | 第61-70页 |
4.1 焊接接头的显微组织组成 | 第61-62页 |
4.2 不同Mg含量的5183焊丝焊接接头的显微组织 | 第62-64页 |
4.3 传统5356和新型5356焊丝焊接接头的显微组织 | 第64-65页 |
4.4 焊接接头的显微组织分析 | 第65-66页 |
4.5 焊后力学性能检验 | 第66-69页 |
4.5.1 常温拉伸性能 | 第66-67页 |
4.5.2 常温弯曲性能 | 第67-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-70页 |
第5章 Zr、Er和Ag对焊丝焊接7A52铝合金性能的影响 | 第70-84页 |
5.1 5183与微合金化后的焊丝焊接接头的显微组织 | 第70-72页 |
5.1.1 传统5183焊丝焊接接头的显微组织 | 第70页 |
5.1.2 5183焊丝微合金化后焊接接头显微组织 | 第70-72页 |
5.2 5356 与微合金化后的焊丝焊接接头的显微组织 | 第72-74页 |
5.2.1 传统5356焊丝焊接接头的显微组织 | 第72页 |
5.2.2 5356焊丝微合金化后焊接接头显微组织 | 第72-74页 |
5.3 焊接接头微观组织分析 | 第74-78页 |
5.3.1 焊缝区的微观组织分析 | 第75-77页 |
5.3.2 热影响区的组织与性能分析 | 第77-78页 |
5.4 焊后力学性能检验 | 第78-83页 |
5.4.1 硬度实验 | 第78-80页 |
5.4.1.1 5183及其微合金化后的焊接接头焊缝处硬度 | 第78-79页 |
5.4.1.2 5356及其微合金化后的焊接接头焊缝处硬度 | 第79-80页 |
5.4.2 常温拉伸性能 | 第80-82页 |
5.4.3 常温弯曲性能 | 第82-83页 |
5.5 本章小结 | 第83-84页 |
第6章 结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-90页 |
致谢 | 第90页 |