HPM裂解炉管的渗碳损伤研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 乙烯裂解炉管概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 裂解炉管的工作条件 | 第9-11页 |
| 1.2.2 裂解炉管材料的发展 | 第11-14页 |
| 1.3 裂解炉管的损伤 | 第14-20页 |
| 1.3.1 炉管的损伤形式 | 第14-15页 |
| 1.3.2 渗碳对炉管组织性能的影响 | 第15-17页 |
| 1.3.3 乙稀裂解炉管的渗碳机理 | 第17-18页 |
| 1.3.4 炉管渗碳的数值模拟研究 | 第18-20页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 2 试验材料与研究方案 | 第21-23页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 研究方案 | 第22-23页 |
| 3 渗碳程度检测和组织损伤 | 第23-41页 |
| 3.1 炉管的渗碳程度检测 | 第23-30页 |
| 3.1.1 炉管的尺寸测量 | 第23页 |
| 3.1.2 炉管的渗透检测 | 第23-24页 |
| 3.1.3 渗碳状况的测量与观察 | 第24-30页 |
| 3.2 炉管的组织劣化 | 第30-39页 |
| 3.2.1 炉管的宏观组织 | 第30-31页 |
| 3.2.2 炉管的组织变化规律 | 第31-35页 |
| 3.2.3 炉管的表面氧化损伤 | 第35-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 炉管的力学性能试验 | 第41-48页 |
| 4.1 热疲劳试验 | 第41-44页 |
| 4.2 冲击试验 | 第44-46页 |
| 4.3 拉伸试验 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 炉管渗碳过程的数值模拟 | 第48-55页 |
| 5.1 炉管扩散模型的建立 | 第48-49页 |
| 5.2 不考虑炉管外壁气氛影响的渗碳过程数值模拟 | 第49-51页 |
| 5.3 炉管外壁脱碳的渗碳过程的数值模拟 | 第51-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
