| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 金属板料成形过程中主要失效形式 | 第8-9页 |
| 1.3 涂层金属板料 | 第9-11页 |
| 1.3.1 涂层金属板料特性 | 第9-10页 |
| 1.3.2 涂层金属板料的应用 | 第10-11页 |
| 1.4 预测板料成形极限的方法及其研究现状 | 第11-14页 |
| 1.4.1 成形极限图 | 第11-12页 |
| 1.4.2 应力成形极限图 | 第12-13页 |
| 1.4.3 最大减薄率 | 第13页 |
| 1.4.4 韧性断裂准则 | 第13-14页 |
| 1.5 本论文的主要内容 | 第14-17页 |
| 第2章 镍涂层钢带成形过程的试验研究 | 第17-29页 |
| 2.2 材料的拉伸试验 | 第17-21页 |
| 2.2.1 实验目的 | 第17页 |
| 2.2.2 实验步骤 | 第17-19页 |
| 2.2.3 实验数据与结果 | 第19-21页 |
| 2.3 本构模型和材料参数的确立 | 第21-23页 |
| 2.4 有限元计算 | 第23-28页 |
| 2.4.1 有限元建模 | 第23-24页 |
| 2.4.2 有限元计算结果 | 第24-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 现有韧性断裂准则预测镍涂层钢带成形极限 | 第29-38页 |
| 3.1 三种不同类型的韧性断裂准则 | 第29-32页 |
| 3.1.1 基于宏观损伤力学建立的韧性断裂准则模型 | 第29-31页 |
| 3.1.2 基于微观损伤力学建立的韧性断裂准则模型 | 第31-32页 |
| 3.1.3 基于连续损伤力学建立韧性断裂准则模型 | 第32页 |
| 3.2 韧性断裂准则的对比 | 第32-33页 |
| 3.3 准则中材料常数的测定方法 | 第33-34页 |
| 3.3.1 试验法 | 第33-34页 |
| 3.3.2 混合法 | 第34页 |
| 3.4 常用的韧性断裂准则的评估 | 第34-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 镍涂层钢带韧性断裂准则的推导 | 第38-47页 |
| 4.1 基于连续介质损伤力学建立的韧性断裂准则 | 第38-40页 |
| 4.2 韧性断裂准则的建立 | 第40-41页 |
| 4.3 韧性断裂准则的推导 | 第41-45页 |
| 4.4 新韧性断裂准则中材料常数的计算 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 镍涂层钢带冲压成形的成形极限的预测 | 第47-60页 |
| 5.1 冲压成形成形极限的预测 | 第47-54页 |
| 5.1.1 有限元模型的建立 | 第47-49页 |
| 5.1.2 有限元模型的结果 | 第49-54页 |
| 5.3 不同路径下冲压成形成形极限的预测 | 第54-59页 |
| 5.3.1 不同加载速度下镍涂层板料成形极限的预测 | 第54-56页 |
| 5.3.2 不同尺寸镍涂层板料成形极限的预测 | 第56-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第6章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 总结 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67页 |
