硅对风电低温高韧性铸态球墨铸铁组织及性能的影响
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-16页 |
| 1.2 风电装备用球墨铸铁件的工况条件及特点 | 第16-17页 |
| 1.2.1 风电装备用球墨铸铁的工况条件 | 第16页 |
| 1.2.2 风电装备用球墨铸铁的特点 | 第16-17页 |
| 1.3 风电装备用球墨铸铁的技术要求 | 第17-18页 |
| 1.4 低温高韧性球墨铸铁的发展及应用 | 第18-19页 |
| 1.5 球墨铸铁冲击韧性的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5.1 组织对球墨铸铁冲击韧性的影响 | 第19-20页 |
| 1.5.2 化学成分对球墨铸铁冲击韧性的影响 | 第20-21页 |
| 1.6 本课题的研究背景、研究内容和研究目标 | 第21-23页 |
| 1.6.1 研究背景 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21页 |
| 1.6.3 研究目标 | 第21-23页 |
| 第2章 试验方法及过程 | 第23-30页 |
| 2.1 研究技术路线 | 第23页 |
| 2.2 试样 | 第23-25页 |
| 2.3 金相组织观察及分析 | 第25-26页 |
| 2.4 力学性能测试 | 第26-30页 |
| 2.4.1 抗拉强度与伸长率 | 第27页 |
| 2.4.2 布氏硬度 | 第27-28页 |
| 2.4.3 低温冲击性能检测 | 第28-30页 |
| 第3章 硅对低温高韧性球墨铸铁组织与性能的影响 | 第30-49页 |
| 3.1 化学成分设计及原材料的选择 | 第30-33页 |
| 3.1.1 化学成分设计 | 第30-32页 |
| 3.1.2 炉料的选择及配比 | 第32-33页 |
| 3.2 试样制备工艺 | 第33-37页 |
| 3.2.1 砂型制备 | 第33-34页 |
| 3.2.2 熔炼 | 第34-35页 |
| 3.2.3 球化处理及浇注 | 第35-37页 |
| 3.3 化学成分分析结果 | 第37页 |
| 3.4 组织分析 | 第37-41页 |
| 3.4.1 硅对石墨球化的影响 | 第37-39页 |
| 3.4.2 硅对基体组织的影响 | 第39-41页 |
| 3.5 硅对低温高韧性球墨铸铁硬度的影响 | 第41页 |
| 3.6 硅对低温高韧性球墨铸铁抗拉强度的影响 | 第41-44页 |
| 3.7 硅对低温高韧性球墨铸铁低温冲击性能的影响 | 第44-45页 |
| 3.8 硅对低温高韧性球墨铸铁韧脆转变温度的影响 | 第45-47页 |
| 3.9 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 低温高韧性锥形支撑球墨铸铁件的生产实践 | 第49-62页 |
| 4.1 风力发电机组锥形支撑的特点及技术要求 | 第49-50页 |
| 4.1.1 材料 | 第49-50页 |
| 4.1.2 其他要求 | 第50页 |
| 4.2 锥形支撑的铸造工艺 | 第50-54页 |
| 4.2.1 浇注位置 | 第50页 |
| 4.2.2 分型面 | 第50-51页 |
| 4.2.3 浇注系统 | 第51-53页 |
| 4.2.4 冒口 | 第53页 |
| 4.2.5 冷铁 | 第53-54页 |
| 4.3 主要工艺参数 | 第54-55页 |
| 4.3.1 铸件线收缩率 | 第54页 |
| 4.3.2 机械加工余量 | 第54页 |
| 4.3.3 铸造尺寸公差 | 第54页 |
| 4.3.4 其他技术措施 | 第54页 |
| 4.3.5 随型保温 | 第54-55页 |
| 4.4 铸造工艺 CAE 模拟 | 第55-57页 |
| 4.4.1 锥形支撑铸造工艺三维立体模型的建立 | 第55页 |
| 4.4.2 锥形支撑铸造工艺三维立体模型的建立 | 第55-57页 |
| 4.5 熔炼浇注 | 第57-58页 |
| 4.5.1 熔炼方案和化学成分 | 第57页 |
| 4.5.2 原材料选择 | 第57页 |
| 4.5.3 球化处理及浇注 | 第57-58页 |
| 4.6 锥形支撑的生产 | 第58页 |
| 4.7 锥形支撑的质量检测 | 第58-60页 |
| 4.7.1 理化性能的确认 | 第58-59页 |
| 4.7.2 无损检测 | 第59-60页 |
| 4.8 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
