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安全气囊支架注塑成型模拟及工艺优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 注塑成型简介第9页
    1.2 安全气囊产品简介第9-10页
    1.3 计算机辅助工程分析方法概述第10-13页
        1.3.1 计算机辅助工程分析方法简介第10-11页
        1.3.2 计算机辅助工程分析方法用途第11页
        1.3.3 常见计算机辅助工程分析方法软件第11-12页
        1.3.4 CAE技术在注塑工艺中的应用第12-13页
    1.4 MOLDFLOW软件介绍第13-14页
    1.5 本章小结第14-15页
第二章 注塑成型的流变学原理及安全气囊支架试验方案设计第15-37页
    2.1 塑料填充流动基本原理第15-16页
    2.2 流变学原理在MOLDFLOW分析软件中的应用第16-18页
        2.2.1 MoldFlow软件在填充分析中的应用第17页
        2.2.2 MoldFlow软件在纤维增强材料中的应用第17-18页
        2.2.3 MoldFlow软件在翘曲分析中的应用第18页
    2.3 充模流动模拟的模型处理第18-19页
    2.4 安全气囊支架建模及注塑材料确定第19-24页
        2.4.1 安全气囊支架模型第19-22页
        2.4.2 材料选取及材料工艺性能第22-24页
    2.5 浇注系统设计第24-29页
        2.5.1 浇注系统简介第24-25页
        2.5.2 浇口简介及常见浇口类型第25-26页
        2.5.3 浇口位置的设定原则第26页
        2.5.4 浇口设置方案确定第26-29页
    2.6 冷却系统设计及冷却分析第29-31页
        2.6.1 冷却系统设计原则第29-30页
        2.6.2 冷却分析第30页
        2.6.3 冷却回路设计第30-31页
    2.7 注塑成型工艺参数选取及实验方案设计第31-36页
        2.7.1 注塑成型过程分析第31-32页
        2.7.2 注塑成型工艺参数选择第32-34页
        2.7.3 正交试验设计概述第34页
        2.7.4 DOE试验方案设计第34-36页
    2.8 本章小结第36-37页
第三章 注塑成型模拟及实验验证第37-59页
    3.1 模拟分析过程第37-46页
        3.1.1 填充时间分析第37-38页
        3.1.2 压力与锁模力分析第38-39页
        3.1.3 填充温度分析第39-40页
        3.1.4 冷却分析第40-42页
        3.1.5 排气分析第42-43页
        3.1.6 熔接线分析第43-44页
        3.1.7 纤维趋向分析第44-45页
        3.1.8 收缩及翘曲变形分析第45-46页
    3.2 DOE试验结果分析与成型参数确定第46-53页
        3.2.1 DOE试验结果分析第46-48页
        3.2.2 浇注系统及成型参数确定第48页
        3.2.3 方案验证第48-53页
    3.3 产品性能验证第53-57页
    3.4 本章小结第57-59页
第四章 成果及展望第59-61页
    4.1 主要结论第59页
    4.2 研究展望第59-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第65页

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