纱线毛羽降低方法及图像技术检测研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·毛羽的分类与指标 | 第10-11页 |
| ·纱线毛羽的分类 | 第10页 |
| ·纱线毛羽的性能指标 | 第10-11页 |
| ·研究背景和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-20页 |
| ·常用毛羽测试方法和测试仪器 | 第12-18页 |
| ·数字图像处理技术的发展 | 第18-20页 |
| ·本论文的研究内容和结构安排 | 第20-22页 |
| 第2章 纱线毛羽形成机理与降低毛羽的措施 | 第22-33页 |
| ·毛羽形成机理 | 第22-25页 |
| ·纤维性质与毛羽 | 第22页 |
| ·纺纱过程与毛羽 | 第22-23页 |
| ·织造准备与毛羽 | 第23-25页 |
| ·毛羽的影响 | 第25-27页 |
| ·毛羽对加工过程的影响 | 第25-26页 |
| ·毛羽对产品质量的影响 | 第26-27页 |
| ·降低纱线毛羽的方法和措施 | 第27-31页 |
| ·合理配棉 | 第27-28页 |
| ·改善前纺的纤维平行伸直度 | 第28页 |
| ·增加粗纱捻系数 | 第28-29页 |
| ·合理配置细纱工艺 | 第29-30页 |
| ·严格控制络筒的纱线张力 | 第30-31页 |
| ·合理控制车间条件 | 第31页 |
| ·采用纺纱新工艺和新技术 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 纱线毛羽图像技术检测 | 第33-43页 |
| ·纱线毛羽图像检测的处理流程 | 第33-34页 |
| ·挂纱板设计 | 第34-38页 |
| ·黑板制作过程 | 第34-35页 |
| ·纱线的缠绕 | 第35-36页 |
| ·挂纱板的设计(CAD 制图) | 第36-38页 |
| ·图像采集方法设计 | 第38-39页 |
| ·黑板的拍照方法 | 第38页 |
| ·图像数据采集 | 第38-39页 |
| ·图像预处理 | 第39-40页 |
| ·图像预处理方法 | 第39页 |
| ·预处理部分的主要内容 | 第39-40页 |
| ·图像分割及形态学处理 | 第40页 |
| ·特征选取 | 第40-42页 |
| ·图像的特征选取 | 第40-41页 |
| ·纱线毛羽的几何特征 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 纱线毛羽指标计算 | 第43-50页 |
| ·纱线毛羽检测的单位标定 | 第43页 |
| ·区域表示方法 | 第43-44页 |
| ·多区域轮廓跟踪 | 第44-46页 |
| ·轮廓跟踪算法 | 第44页 |
| ·多区域轮廓跟踪算法 | 第44-46页 |
| ·纱线毛羽特征参数提取 | 第46-48页 |
| ·轮廓点数 | 第47页 |
| ·由链码表求区域周长 | 第47页 |
| ·由线段表求区域面积 | 第47页 |
| ·区域形状参数的计算 | 第47-48页 |
| ·纱线毛羽指标计算 | 第48-49页 |
| ·毛羽量的计算 | 第48页 |
| ·毛羽个数的计算 | 第48-49页 |
| ·毛羽指数的计算 | 第49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 运行效果与分析 | 第50-56页 |
| ·系统运行效果 | 第50-55页 |
| ·图像倾斜校正 | 第50-51页 |
| ·图像增强处理 | 第51-52页 |
| ·图像二值化及形态学处理 | 第52-53页 |
| ·多区域轮廓跟踪 | 第53-54页 |
| ·毛羽检测结果 | 第54-55页 |
| ·检测结果分析 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 个人简历 | 第63页 |
