| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| 1.1 水性UV涂料的组成和分类 | 第7-12页 |
| 1.1.1 水性树脂 | 第7-10页 |
| 1.1.2 水性UV引发剂 | 第10-12页 |
| 1.1.3 其他助剂 | 第12页 |
| 1.2 水性UV涂料的现状与趋势 | 第12-15页 |
| 1.2.1 水性UV涂料的现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 水性UV涂料的趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 典型水性UV涂料的制备 | 第15-16页 |
| 1.4 水性UV涂料的固化机理 | 第16-17页 |
| 1.5 水性UV涂料主要特点 | 第17页 |
| 1.6 本论文研究的主要目的和主要内容 | 第17-19页 |
| 1.6.1 本论文主要研究目的 | 第17-18页 |
| 1.6.2 本论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 水性UV涂料实验 | 第19-39页 |
| 2.1 实验原料 | 第19-20页 |
| 2.2 实验设备 | 第20页 |
| 2.3 实验内容 | 第20-28页 |
| 2.3.1 水性树脂的评估与筛选 | 第20-23页 |
| 2.3.2 水性UV涂料主体树脂选择 | 第23-28页 |
| 2.4 涂料组成对涂料基本性能的影响 | 第28-33页 |
| 2.4.1 叔胺EP115与初始配方共混 | 第30页 |
| 2.4.2 助剂与初始配方共混 | 第30-31页 |
| 2.4.3 叔胺EP115对初始配方光反应活性的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.4 助剂对初始配方耐刮擦性的影响 | 第32-33页 |
| 2.5 优化配方 | 第33-35页 |
| 2.5.1 水的选择 | 第33页 |
| 2.5.2 成膜助剂 | 第33页 |
| 2.5.3 分散剂 | 第33-34页 |
| 2.5.4 消泡剂 | 第34页 |
| 2.5.5 实验分析及其优化配方 | 第34-35页 |
| 2.6 涂料性能的检测 | 第35-39页 |
| 2.6.1 耐脏污和化学品测试 | 第35-36页 |
| 2.6.2 QUV耐老化测试 | 第36页 |
| 2.6.3 温湿测试 | 第36-37页 |
| 2.6.4 铅笔硬度测试 | 第37页 |
| 2.6.5 百格附着力测试 | 第37页 |
| 2.6.6 RCA纸带测试 | 第37页 |
| 2.6.7 Taber转动磨耗测试 | 第37页 |
| 2.6.8 Taber linear abrasion测试 | 第37-38页 |
| 2.6.9 耐钢丝绒测试 | 第38-39页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第39-50页 |
| 3.1 水性UV涂料的耐脏污与耐化学品研究 | 第39-40页 |
| 3.1.1 引言 | 第39页 |
| 3.1.2 水性UV涂料的耐脏污与耐化学品分析 | 第39-40页 |
| 3.2 水性UV涂料的耐老化性能研究 | 第40-43页 |
| 3.2.1 引言 | 第40-41页 |
| 3.2.2 水性UV涂料QUV耐老化测试分析 | 第41页 |
| 3.2.3 水性UV温湿测试分析 | 第41-43页 |
| 3.3 水性UV涂料的物理机械性能研究 | 第43-49页 |
| 3.3.0 引言 | 第43-45页 |
| 3.3.1 水性UV铅笔硬度分析 | 第45页 |
| 3.3.2 百格附着力测试 | 第45-46页 |
| 3.3.3 水性UV涂料的抗刮擦性能分析 | 第46-49页 |
| 3.4 小结 | 第49-50页 |
| 第四章 全文总结与展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |