TC4钛合金高速外圆磨削实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金材料及其加工特性 | 第11-14页 |
| 1.2.1 钛合金的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 钛合金材料特性 | 第12-13页 |
| 1.2.3 钛合金的磨削特性 | 第13-14页 |
| 1.3 高速磨削加工技术 | 第14-23页 |
| 1.3.1 高速磨削技术概述 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高速磨削加工技术特点 | 第16-17页 |
| 1.3.3 高速磨削国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.4 钛合金磨削国内外研究现状 | 第18-22页 |
| 1.3.5 国内外研究现状总结 | 第22-23页 |
| 1.4 课题研究的目的与内容 | 第23-26页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第23-24页 |
| 1.4.2 选题背景与意义 | 第24-25页 |
| 1.4.3 课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 1.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第二章 钛合金TC4高速外圆磨削工艺实验方案 | 第28-46页 |
| 2.1 实验材料及其性能 | 第28-30页 |
| 2.2 高速外圆磨削实验设备 | 第30-33页 |
| 2.2.1 CNC8325B凸轮轴磨床介绍 | 第30-31页 |
| 2.2.2 超高速复合磨床技术参数 | 第31-32页 |
| 2.2.3 凸轮轴复合磨床外圆磨削的程序设计 | 第32-33页 |
| 2.3 CBN砂轮及其平衡与修整 | 第33-36页 |
| 2.3.1 陶瓷结合剂的CBN砂轮的选用 | 第33-34页 |
| 2.3.2 CBN砂轮的修整 | 第34-35页 |
| 2.3.3 CBN砂轮的平衡 | 第35-36页 |
| 2.4 TC4钛合金外圆磨削实验检测设备 | 第36-43页 |
| 2.4.1 外圆磨削力的测量 | 第36-37页 |
| 2.4.2 外圆磨削温度的测量 | 第37-39页 |
| 2.4.3 工件表面粗糙度的测量 | 第39-40页 |
| 2.4.4 工件表面形貌及变质层观测 | 第40-41页 |
| 2.4.5 磨削表面加工硬化的检测 | 第41-43页 |
| 2.5 钛合金TC4外圆磨削实验方案 | 第43-44页 |
| 2.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 高速外圆磨削磨削力和磨削温度的实验研究 | 第46-56页 |
| 3.1 钛合金高速外圆磨削力的实验研究 | 第46-50页 |
| 3.1.1 磨削力正交实验结果分析 | 第46-49页 |
| 3.1.2 磨削参数对磨削力的影响 | 第49页 |
| 3.1.3 磨削力的数学建模 | 第49-50页 |
| 3.2 磨削温度的实验研究 | 第50-54页 |
| 3.2.1 钛合金外圆磨削实验结果分析 | 第50-53页 |
| 3.2.2 磨削参数对磨削温度的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.3 磨削温度的数学建模 | 第54页 |
| 3.3 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 钛合金高速外圆磨削表面完整性研究 | 第56-70页 |
| 4.1 表面完整性概述 | 第56-59页 |
| 4.1.1 表面粗糙度 | 第57-58页 |
| 4.1.2 表面变质层 | 第58页 |
| 4.1.3 磨削表面加工硬化 | 第58-59页 |
| 4.2 磨削参数对表面粗糙度的影响 | 第59-62页 |
| 4.2.1 表面粗糙度正交实验结果分析 | 第59-61页 |
| 4.2.2 磨削参数对表面粗糙度的影响规律 | 第61-62页 |
| 4.2.3 表面粗糙度的数学建模 | 第62页 |
| 4.3 加工表面微观形貌 | 第62-65页 |
| 4.4 工件表面亚表面组织结构 | 第65-67页 |
| 4.5 磨削表面加工硬化 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 本文研究总结 | 第70-71页 |
| 5.2 研究展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
