喷油嘴锥孔复合进给精密电解加工技术基础研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 锥形孔结构零件制造技术现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 机械加工 | 第14-15页 |
| 1.2.2 挤压成形 | 第15页 |
| 1.2.3 电火花加工 | 第15-16页 |
| 1.2.4 激光加工 | 第16页 |
| 1.2.5 电解加工 | 第16-18页 |
| 1.3 提高电解加工精度的方法 | 第18-23页 |
| 1.3.1 优化电解加工电源 | 第18-20页 |
| 1.3.2 优化电解液 | 第20-21页 |
| 1.3.3 优化阴极绝缘方式 | 第21-22页 |
| 1.3.4 优化加工间隙内流场 | 第22-23页 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 课题研究目的及意义 | 第23-24页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 锥形孔电解加工总体方案设计 | 第25-36页 |
| 2.0 典型锥形孔零件工艺特点 | 第25-26页 |
| 2.1.1 小锥度锥形孔 | 第25-26页 |
| 2.1.2 大锥度锥形孔 | 第26页 |
| 2.1 典型锥形孔结构电解加工工艺设计 | 第26-28页 |
| 2.2.1 小锥度锥形孔电解加工工艺 | 第26-27页 |
| 2.2.2 大锥度锥形孔电解加工工艺 | 第27-28页 |
| 2.2 锥形孔成形阴极电解加工精度影响分析 | 第28-30页 |
| 2.3 锥形孔复合进给电解加工 | 第30-31页 |
| 2.4 复合进给电解加工对加工精度的影响 | 第31-33页 |
| 2.4.1 小间隙加工对电解产物排出的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.2 复合进给促进电解产物排出 | 第32页 |
| 2.4.3 促进产物排出对加工过程的影响 | 第32-33页 |
| 2.5 锥形孔电解加工技术研究总体方案 | 第33-34页 |
| 2.6 锥形孔电解加工工艺研究的若干关键问题 | 第34-35页 |
| 2.6.1 加工方式的合理选择 | 第34-35页 |
| 2.6.2 基于实际零件结构的试验件设计 | 第35页 |
| 2.6.3 基于加工过程模拟的阴极优化设计 | 第35页 |
| 2.6.4 利用有限元分析优化流场设计 | 第35页 |
| 2.6.5 工艺参数的确定及优化 | 第35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 锥形孔电解加工阴极结构设计与优化 | 第36-43页 |
| 3.1 喷油嘴锥孔电解加工工艺分析 | 第36页 |
| 3.2 喷油嘴锥孔电解加工阴极设计 | 第36-38页 |
| 3.2.1 阴极结构及装夹设计 | 第36-37页 |
| 3.2.2 电解液流动形式优化 | 第37-38页 |
| 3.2.3 阴极结构优化 | 第38页 |
| 3.3 不同结构阴极电场分析 | 第38-40页 |
| 3.4 不同结构阴极流场分析 | 第40-42页 |
| 3.5 不同结构阴极试验对比 | 第42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 喷油嘴锥孔复合进给电解加工基础试验研究 | 第43-58页 |
| 4.1 试验方案设计 | 第43-45页 |
| 4.1.1 试验件设计 | 第43页 |
| 4.1.2 阳极装夹设计 | 第43-45页 |
| 4.2 加工间隙内的流场分析 | 第45-50页 |
| 4.2.1 不同进口压力流场仿真分析 | 第45-47页 |
| 4.2.2 不同出口压力流场仿真分析 | 第47-48页 |
| 4.2.3 复合进给下流场仿真 | 第48-50页 |
| 4.3 试验系统 | 第50-51页 |
| 4.4 基础工艺试验 | 第51-56页 |
| 4.4.1 往复运动优化试验 | 第52-55页 |
| 4.4.2 直线进给速度优化试验 | 第55-56页 |
| 4.5 参数的优化 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 总结 | 第58-59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 在学期间的研究成果及发布的学术论文 | 第65页 |
