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横向缠绕式滴灌带回收机的设计与试验

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究的背景与意义第10-11页
    1.2 国外研究现状第11页
    1.3 国内研究现状第11-14页
    1.4 研究内容第14页
    1.5 研究方法第14-15页
    1.6 技术路线第15页
    本章小结第15-16页
第二章 滴灌带的铺设模式及物料特性的研究第16-20页
    2.1 滴灌带类型第16页
    2.2 滴灌带的铺设模式第16-18页
    2.3 滴灌带物料特性的测定第18-19页
        2.3.1 试验设备及方法第18-19页
        2.3.2 试验结果第19页
    本章小结第19-20页
第三章 整机设计第20-34页
    3.1 总体方案及工作原理第20页
    3.2 起带装置第20-22页
        3.2.1 起带齿结构的设计第21页
        3.2.2 起带齿支架第21-22页
    3.3 挑带装置第22-26页
        3.3.1 挑带齿的设计第23-25页
        3.3.2 挑带链轮的设计第25-26页
    3.4 输带装置第26-27页
    3.5 绕带装置第27-31页
        3.5.1 绕带装置的选择第27-28页
        3.5.2 对开式绕带装置的组成第28-30页
        3.5.3 绕带杆的设计第30-31页
    3.6 机架第31-33页
    本章小结第33-34页
第四章 运动分析与功率计算第34-43页
    4.1 起带装置运动分析第34-36页
    4.2 绕带辊的受力分析第36-37页
    4.3 轴的校核第37-38页
    4.4 传动系统的设计第38-42页
        4.4.1 拖拉机的功率消耗第38-39页
        4.4.2 绕带装置的传动系统与功率消耗第39-40页
        4.4.3 挑带装置和输带装置的传动系统第40-41页
        4.4.4 挑带装置与输带装置速度计算第41页
        4.4.5 挑、输带装置的功率消耗第41-42页
        4.4.6 传动系统所消耗的总功率第42页
    本章总结第42-43页
第五章 关键部件的虚拟仿真第43-49页
    5.1 起带齿的有限元分析第43-45页
    5.2 机架的静应力分析第45-46页
    5.3 绕带装置的建模与模态分析第46-48页
    本章小结第48-49页
第六章 田间试验第49-52页
    6.1 样机主要技术指标第49-50页
    6.2 田间试验第50-51页
        6.2.1 试验因素第50页
        6.2.2 试验条件第50页
        6.2.3 试验方法第50页
        6.2.4 试验结果第50-51页
    本章小结第51-52页
第七章 结论与展望第52-53页
    7.1 结论第52页
    7.2 展望第52-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-56页
作者简介第56-57页
石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表第57页

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