| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 问题的提出及背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 问题的提出 | 第9页 |
| 1.1.2 问题的来源 | 第9页 |
| 1.1.3 问题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 平端面钻中心孔机床国内外标准情况介绍 | 第10页 |
| 1.2.1 现有精度检验标准情况 | 第10页 |
| 1.2.2 现有标准存在的主要问题 | 第10页 |
| 1.3 标准化的意义 | 第10-13页 |
| 1.3.1 标准化的定义 | 第10-11页 |
| 1.3.2 标准的分类 | 第11页 |
| 1.3.3 标准化的意义 | 第11-12页 |
| 1.3.4 沈阳机床标准化发展历程 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第13页 |
| 1.4.1 课题研究的目的 | 第13页 |
| 1.4.2 课题研究的意义 | 第13页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 2 SUC8216数控机床主要结构分析 | 第15-24页 |
| 2.1 曲轴加工工艺及对机床的要求分析 | 第15-16页 |
| 2.2 机床总体结构分析 | 第16-17页 |
| 2.3 机床床身 | 第17页 |
| 2.4 主轴箱 | 第17-20页 |
| 2.5 夹具 | 第20-22页 |
| 2.6 液压装置 | 第22-23页 |
| 2.7 排屑器 | 第23页 |
| 2.8 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 机床精度分析与检验指标的制订 | 第24-45页 |
| 3.1 机床精度概述 | 第24-26页 |
| 3.1.1 数控机床的误差分类 | 第24-25页 |
| 3.1.2 机床误差的测量技术 | 第25-26页 |
| 3.1.3 机床检验项目 | 第26页 |
| 3.2 曲轴或轴类零件端面与中心孔的技术要求 | 第26-28页 |
| 3.3 机床配置与端面和中心孔的加工精度 | 第28-29页 |
| 3.3.1 机床配置 | 第28-29页 |
| 3.3.2 端面和中心孔加工精度要求 | 第29页 |
| 3.4 机床导轨精度 | 第29-33页 |
| 3.4.1 导轨的作用和一般要求 | 第29-30页 |
| 3.4.2 导轨的精度和表面粗糙度基本要求 | 第30-31页 |
| 3.4.3 导轨精度检测 | 第31-33页 |
| 3.5 主轴回转误差 | 第33-38页 |
| 3.5.1 影响主轴回转精度的因素 | 第33-34页 |
| 3.5.2 主要误差因素的数学建模 | 第34-35页 |
| 3.5.3 主轴回转精度的评价方法 | 第35-38页 |
| 3.6 数控机床的定位精度 | 第38-41页 |
| 3.6.1 定位精度的检测标准 | 第39页 |
| 3.6.2 激光干涉仪测量的原理和方法 | 第39-41页 |
| 3.7 机床的其他几何精度检验项目 | 第41-42页 |
| 3.8 机床工作精度 | 第42-43页 |
| 3.9 检验指标的制订 | 第43-44页 |
| 3.10 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 机床精度检测与检验指标制定的合理性分析 | 第45-59页 |
| 4.1 机床导轨精度检测 | 第45-47页 |
| 4.2 主轴回转精度检测 | 第47-49页 |
| 4.2.1 数理统计学意义的主轴回转精度检测 | 第47-48页 |
| 4.2.2 GB/T 17421.1-1998标准规定的主轴精度检测 | 第48-49页 |
| 4.3 位置精度检测 | 第49-50页 |
| 4.3.1 激光干涉仪的特点 | 第49页 |
| 4.3.2 机床位置精度检验结果 | 第49-50页 |
| 4.4 检验指标的合理性 | 第50-51页 |
| 4.5 机床精度提高与误差补偿技术 | 第51-54页 |
| 4.5.1 数控机床误差提高的方法 | 第51-52页 |
| 4.5.2 数控机床误差补偿技术 | 第52-54页 |
| 4.6 机床标准的形成 | 第54-58页 |
| 4.6.1 国家标准的制定过程 | 第54页 |
| 4.6.2 标准制定的工作过程 | 第54-56页 |
| 4.6.3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作 | 第56页 |
| 4.6.4 标准报批稿 | 第56-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |