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基于有限元方法的超硬刀具磨床主轴系统特性研究与优化

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第1章 绪论第7-13页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 有限元法理论和研究现状第8-10页
        1.2.2 优化设计理论和发展现状第10-12页
    1.3 本文主要研究内容第12页
    1.4 本研究的创新点第12-13页
第2章 主轴系统的有限元模型第13-26页
    2.1 有限元法的基本理论第13-17页
        2.1.1 有限元法基本假设第13页
        2.1.2 有限元法基本方程第13-17页
    2.2 有限元分析平台ANSYS第17-18页
    2.3 主轴模型的建立第18-23页
        2.3.1 超硬刀具磨床结构第18-20页
        2.3.2 主轴系统的结构模型第20-21页
        2.3.3 有限元模型的简化第21-22页
        2.3.4 主轴系统各单元的选定及材料属性第22-23页
    2.4 有限元模型网格划分第23-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 磨床主轴系统静态性能分析第26-35页
    3.1 静态性能分析理论第26页
    3.2 载荷计算第26-27页
    3.3 超硬刀具磨床主轴系统静态分析步骤第27-28页
    3.4 超硬刀具磨床主轴系统静态分析结果第28-34页
        3.4.1 0°偏转角度下的静态分析结果第28-31页
        3.4.2 25°偏转角度下的静态分析结果第31-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 磨床主轴系统动态性能分析第35-49页
    4.1 主轴系统的动态特性要求第35页
    4.2 模态分析第35-44页
        4.2.1 模态分析理论第35-36页
        4.2.2 模态分析理论方程第36-37页
        4.2.3 基于ANSYS的模态分析步骤第37页
        4.2.4 ANSYS的模态提取方法第37-39页
        4.2.5 基于ANSYS的模态求解第39-44页
    4.3 谐响应分析第44-48页
    4.4 本章小结第48-49页
第5章 主轴系统结构优化第49-63页
    5.1 优化设计的数学模型第50-52页
        5.1.1 数学模型的一般形式第50-51页
        5.1.2 结构优化设计算法第51-52页
        5.1.3 参数化设计语言第52页
    5.2 ANSYS优化设计步骤第52-54页
    5.3 主轴的参数化优化设计第54-59页
        5.3.1 参数化有限元模型第54-57页
        5.3.2 优化方法和工具第57页
        5.3.3 设计变量的选择第57-58页
        5.3.4 主轴的单目标优化第58-59页
        5.3.5 确定线性权系数第59页
    5.4 优化结果与验证第59-62页
        5.4.1 优化结果第59页
        5.4.2 静态分析验证第59-60页
        5.4.3 模态分析验证第60-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第6章 全文总结与展望第63-65页
    6.1 主要结论与成果第63页
    6.2 展望第63-65页
参考文献第65-68页
攻读学位期间取得的研究成果第68-69页
致谢第69-71页
附件第71页

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