T2紫铜薄板球冠阵列微结构胀形工艺研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 金属薄板微冲压技术研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 金属薄板微冲压工艺国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.4 超声振动辅助微成形国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4.1 超声振动辅助技术发展历程 | 第15-16页 |
| 1.4.2 超声振动辅助微冲压研究现状 | 第16-19页 |
| 1.5 本文的主要研究目的内容及意义 | 第19-20页 |
| 第2章 材料准备及力学性能测试 | 第20-31页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 试样制备及热处理 | 第20-25页 |
| 2.2.1 材料成分及试样制备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 材料热处理及结果分析 | 第21-25页 |
| 2.3 T2紫铜单向微拉伸实验 | 第25-30页 |
| 2.3.1 实验设备及实验方案 | 第25-26页 |
| 2.3.2 微拉伸实验结果分析 | 第26-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 T2紫铜薄板微胀形数值模拟分析 | 第31-46页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 T2紫铜薄板微胀形有限元模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.2.1 建立几何模型和材料模型 | 第31-33页 |
| 3.2.2 模拟参数及网格划分 | 第33页 |
| 3.3 T2紫铜薄板微胀形变形过程分析 | 第33-36页 |
| 3.4 模具参数对微胀形数值模拟结果影响分析 | 第36-43页 |
| 3.4.1 模具圆角对微胀形过程的影响规律 | 第36-39页 |
| 3.4.2 阵列形状对微微胀形过程的影响规律 | 第39-43页 |
| 3.5 材料参数对微胀形数值模拟结果影响分析 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 T2紫铜薄板微胀形实验研究 | 第46-64页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 微胀形件结构分析及实验装置 | 第46-49页 |
| 4.2.1 微胀形件结构分析 | 第46-47页 |
| 4.2.2 微胀形实验方案 | 第47页 |
| 4.2.3 微胀形实验装置 | 第47-49页 |
| 4.3 T2紫铜薄板微胀形过程分析 | 第49-51页 |
| 4.4 微胀形件质量分析 | 第51-63页 |
| 4.4.1 热处理温度对减薄的影响 | 第51-56页 |
| 4.4.2 热处理温度对成形形貌的影响 | 第56-58页 |
| 4.4.3 薄板厚度对成形质量的影响 | 第58-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 T2紫铜薄板超声振动辅助微胀形实验研究 | 第64-83页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 超声振动辅助微胀形实验装置 | 第64-67页 |
| 5.2.1 实验材料制备及实验方案 | 第64-65页 |
| 5.2.2 模具设计及实验设备 | 第65-67页 |
| 5.3 超声振动辅助软凸模微胀形过程分析 | 第67-70页 |
| 5.4 微胀形件质量分析 | 第70-82页 |
| 5.4.1 软凸模对成形质量的影响 | 第70-75页 |
| 5.4.2 振动保压时间对成形质量的影响 | 第75-79页 |
| 5.4.3 薄板厚度对成形质量的影响 | 第79-82页 |
| 5.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 结论 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
