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辽河石化公司焦化干气制氢装置工艺优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 引言第9-18页
    1.1 氢资源在炼油工业中的重要性第9-11页
    1.2 炼油工业中氢气的主要来源第11-13页
        1.2.1 重整装置副产氢气第11页
        1.2.2 乙烯裂解装置副产氢气第11-12页
        1.2.3 炼厂低浓度氢气(废氢)回收第12页
        1.2.4 常规法制取氢气第12-13页
    1.3 蒸汽转化法制氢原料的优化第13页
    1.4 蒸汽转化法制氢工艺原理第13-17页
        1.4.1 原料的净化第13-14页
        1.4.2 烃类蒸汽转化第14页
        1.4.3 富氢合成气的净化第14-17页
            1.4.3.1 化学吸收净化法第15-16页
            1.4.3.2 变压吸附净化法第16-17页
    1.5 装置概况第17-18页
第二章 焦化干气替代天然气制氢技术改造第18-23页
    2.1 前言第18页
    2.2 装置改造设计方案第18-19页
    2.3 装置改造后的标定情况第19-23页
        2.3.1 装置能量的标定分析及评价第19-21页
        2.3.2 CO_2吸收塔吸收能力的标定分析及评价第21页
        2.3.3 加氢脱硫系统改造部分标定分析及评价第21页
        2.3.4 焦化干气制氢改造以后存在的问题第21-22页
        2.3.5 标定总结第22-23页
第三章 焦化干气制氢装置完善改造及工艺优化第23-45页
    3.1 焦化干气制氢装置完善改造第23-38页
        3.1.1 转化炉系统改造第23-24页
        3.1.2 等温加氢反应器取热系统完善改造第24-26页
        3.1.3 焦化干气过滤器在制氢装置中的应用第26-30页
        3.1.4 气液聚结器在制氢装置中的应用第30-36页
        3.1.5 贫液空冷器E116技术改造第36-37页
        3.1.6 锅炉给水泵P111节能改造第37-38页
    3.2 焦化干气制氢装置工艺优化第38-44页
        3.2.1 低变升温流程优化改造第38-40页
        3.2.2 酸性水回收流程优化改造第40-41页
        3.2.3 锅炉排污水的回收利用第41-42页
        3.2.4 提高装置循环水的使用效率第42-44页
    3.3 焦化干气制氢装置产品质量优化第44-45页
        3.3.1 产品氢气纯度的优化措施第44页
        3.3.2 产品氢气中CO+CO_2含量的控制措施第44-45页
第四章 制氢装置优化完善改造以后的标定情况第45-58页
    4.1 装置物料平衡标定第45页
    4.2 装置能耗标定第45-46页
    4.3 装置能量标定第46-55页
    4.4 装置能量分析及评价第55-57页
        4.4.1 能量转换环节第55-56页
        4.4.2 能量工艺利用环节第56页
        4.4.3 能量回收环节第56-57页
    4.5 CO_2吸收塔T101吸收能力的标定分析及评价第57页
    4.6 甲烷化反应器经常发生超温情况分析第57页
    4.7 目前装置存在的问题第57页
    4.8 标定总结第57-58页
第五章 结论第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61页

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