| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 表面织构的国内外研究现状 | 第9-17页 |
| 1.2.1 表面织构的理论基础研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 表面织构的国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 表面织构的国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 表面织构的加工方法研究 | 第13-17页 |
| 1.3 表面织构的应用 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的章节及内容 | 第18-20页 |
| 第2章 圆形微凹坑织构动压滑动轴承数学模型建立 | 第20-35页 |
| 2.1 圆形微凹坑织构动压滑动轴承的几何模型 | 第20-23页 |
| 2.1.1 圆形微凹坑织构动压滑动轴承理论模型 | 第20-22页 |
| 2.1.2 圆形微凹坑织构动压滑动轴承油膜厚度的求解 | 第22-23页 |
| 2.2 圆形微凹坑织构动压滑动轴承的流体润滑理论模型 | 第23-28页 |
| 2.2.1 Reynolds方程基本形式 | 第23-25页 |
| 2.2.2 Reynolds方程无量纲化处理 | 第25-26页 |
| 2.2.3 Reynolds方程边界条件的确定 | 第26-28页 |
| 2.3 Reynolds方程有限差分求解方法 | 第28-32页 |
| 2.3.1 求解区域网格的离散化 | 第29-30页 |
| 2.3.2 偏微分方程的离散化 | 第30-31页 |
| 2.3.3 松弛迭代法和收敛准则 | 第31-32页 |
| 2.3.4 Reynolds边界条件的引入 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-35页 |
| 第3章 圆形微凹坑织构动压滑动轴承模型求解及分析 | 第35-60页 |
| 3.1 圆形微凹坑织构对动压滑动轴承压力分布的影响 | 第35-48页 |
| 3.1.1 无量纲Reynolds方程的数值求解 | 第35-38页 |
| 3.1.2 圆形微凹坑织构油膜厚度及压力分布分析 | 第38-40页 |
| 3.1.3 织构分布位置对油膜压力分布的影响 | 第40-44页 |
| 3.1.4 织构间距对油膜压力分布的影响 | 第44-47页 |
| 3.1.5 织构深度对油膜压力分布的影响 | 第47-48页 |
| 3.2 圆形微凹坑织构对动压滑动轴承承载力的影响 | 第48-53页 |
| 3.2.1 圆形微凹坑织构动压滑动轴承承载力的数值求解 | 第48-50页 |
| 3.2.2 织构间距对承载力的影响 | 第50-51页 |
| 3.2.3 织构深度对承载力的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.4 织构排布形式对承载力的影响 | 第52-53页 |
| 3.3 圆形微凹坑织构对动压滑动轴承摩擦力的影响 | 第53-58页 |
| 3.3.1 圆形微凹坑织构动压滑动轴承摩擦力的数值求解 | 第53-55页 |
| 3.3.2 织构间距对摩擦力的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.3 织构深度对摩擦力的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.4 织构排布形式对摩擦力的影响 | 第57-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 圆形微凹坑织构动压滑动轴承摩擦试验研究 | 第60-74页 |
| 4.1 滑动轴承表面织构的激光制备 | 第60-66页 |
| 4.1.1 试件形状及其表面织构尺寸排布设计 | 第61-63页 |
| 4.1.2 圆形微凹坑织构试件的激光制备 | 第63-66页 |
| 4.2 滑动轴承圆形微凹坑织构摩擦试验 | 第66-69页 |
| 4.2.1 M-2000 型摩擦磨损试验机简介 | 第66-68页 |
| 4.2.2 试验的注意事项 | 第68页 |
| 4.2.3 润滑油的选择 | 第68-69页 |
| 4.2.4 试验过程 | 第69页 |
| 4.3 圆形微凹坑织构对动压滑动轴承摩擦特性的影响及分析 | 第69-73页 |
| 4.3.1 摩擦磨损现象分析 | 第69-71页 |
| 4.3.2 织构参数对滑动轴承摩擦性能的影响 | 第71-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74页 |
| 5.2 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第81页 |
