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基于系统动力学的库存管理模式研究--以汽车物流为例

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状及综述第10-13页
        1.2.1 国外研究综述第10-12页
        1.2.2 国内研究综述第12-13页
    1.3 研究思路及框架第13-15页
        1.3.1 研究思路第13-14页
        1.3.2 研究框架第14-15页
第二章 基本理论第15-24页
    2.1 库存管理相关理论第15-17页
        2.1.1 库存概念及分类第15-16页
        2.1.2 库存管理的重要性第16-17页
        2.1.3 牛鞭效应概念及危害第17页
    2.2 系统动力学概述第17-23页
        2.2.1 系统动力学基本原理和特点第17-18页
        2.2.2 系统动力学建模的原则第18-19页
        2.2.3 系统动力学建模步骤第19-21页
        2.2.4 Vensim仿真软件第21-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第三章 基于系统动力学的汽车物流库存管理模型建立第24-38页
    3.1 汽车物流库存管理模式第24-29页
        3.1.1 供应商管理库存(VMI)第24-26页
        3.1.2 联合库存管理(JMI)第26-27页
        3.1.3 多级库存控制第27-28页
        3.1.4 协同规划、预测与补给(CPFR)第28-29页
    3.2 汽车物流库存模型建立第29-37页
        3.2.1 模型说明及相关假设第29页
        3.2.2 因果反馈图分析第29-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第四章 汽车物流库存管理模型仿真结果分析第38-53页
    4.1 模型基本测试第38-40页
    4.2 模型仿真及结果分析第40-44页
        4.2.1 随机需求下的仿真第40-41页
        4.2.2 阶跃需求下的仿真第41-43页
        4.2.3 脉冲需求下的仿真第43-44页
    4.3 牛鞭效应分析第44-52页
        4.3.1 可控参数对牛鞭效应的影响第44-46页
        4.3.2 VMI策略对牛鞭效应的影响第46-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第五章 新型汽车物流库存管理模式探究第53-57页
    5.1 TCR-VMI管理模式第53-55页
        5.1.1 TCR-VMI的流程第53-54页
        5.1.2 TCR-VMI模式的流图第54-55页
    5.2 QCR-VMI管理模式第55-56页
        5.2.1 QCR-VMI的流程第55-56页
        5.2.2 QCR-VMI模式的流图第56页
    5.3 本章小结第56-57页
第六章 总结第57-59页
    6.1 结论第57页
    6.2 后续研究和展望第57-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第62-63页
致谢第63-64页
答辩委员会对论文的评定意见第64页

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