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需求不确定环境下可调整产能的混流装配线平衡研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第11-19页
    1.1 装配线的平衡与调整第12-14页
    1.2 研究背景与意义第14-15页
    1.3 研究内容与框架第15-19页
2 文献综述第19-36页
    2.1 单产品装配线平衡问题第19-29页
        2.1.1 简单装配线平衡问题第19-27页
        2.1.2 一般单产品装配线平衡问题第27-29页
    2.2 多产品装配线平衡问题第29-33页
        2.2.1 不同产品采用相同生产节拍第30-32页
        2.2.2 不同产品采用各自的生产节拍第32页
        2.2.3 非节拍化多产品装配线平衡研究第32-33页
    2.3 装配线的产能调整第33-34页
    2.4 本文的研究定位第34-36页
3 使用备用多能工调整产能的混装线平衡研究第36-55页
    3.1 问题描述第36-41页
        3.1.1 模型建立第38-39页
        3.1.2 示例第39-41页
    3.2 成本下界分析第41-45页
        3.2.1 给定工作台数量,各情境产生的过载工作量的下界第41-44页
        3.2.2 全局成本下界第44-45页
    3.3 算法设计第45-50页
        3.3.1 部分解的成本下界第45-46页
        3.3.2 启发式算法第46-48页
        3.3.3 分支定界和记忆算法第48-50页
    3.4 计算实验第50-53页
        3.4.1 算例生成第50页
        3.4.2 结果分析第50-53页
    3.5 本章小结第53-55页
4 通过加班调整产能的混装线平衡研究第55-74页
    4.1 问题描述第55-59页
        4.1.1 模型建立第57-58页
        4.1.2 示例第58-59页
    4.2 成本下界分析第59-66页
        4.2.1 给定各情境加班时间,所需工作台数量的下界第60-61页
        4.2.2 给定工作台数量,所需成本的下界第61-65页
        4.2.3 全局成本下界第65-66页
    4.3 算法设计第66-70页
        4.3.1 部分解的成本下界第66-67页
        4.3.2 启发式算法第67-69页
        4.3.3 分支定界和记忆算法第69-70页
    4.4 计算实验第70-73页
        4.4.1 算例生成第70页
        4.4.2 结果分析第70-73页
    4.5 本章小结第73-74页
5 通过增减工人数量调整产能的混装线平衡研究第74-87页
    5.1 问题描述第74-77页
        5.1.1 模型建立第75-77页
    5.2 下界分析第77-79页
        5.2.1 给定任务顺序,确定最优工作台划分第77-78页
        5.2.2 给定部分任务序列,所需成本的下界第78-79页
    5.3 算法设计第79-83页
        5.3.1 基于位置交换的局部优化方法第79-81页
        5.3.2 单程启发式算法第81-82页
        5.3.3 分支定界和记忆算法第82-83页
    5.4 计算实验第83-86页
        5.4.1 算例生成第83页
        5.4.2 结果分析第83-86页
    5.5 本章小结第86-87页
6 结论与研究展望第87-90页
    6.1 研究结论第87-89页
    6.2 未来研究方向第89-90页
参考文献第90-97页
致谢第97-98页
攻读学位期间取得的研究成果第98-100页

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