基于Anycasting的滑块铸造模拟仿真及工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 铸造业发展现状及趋势 | 第9-10页 |
| 1.2.1 发展现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 发展趋势 | 第10页 |
| 1.3 铸造模拟技术发展现状 | 第10-15页 |
| 1.3.1 国内外发展概况 | 第10-11页 |
| 1.3.2 发展前景 | 第11-12页 |
| 1.3.3 模拟软件比较 | 第12-15页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第15-16页 |
| 第二章 铸造数值模拟理论 | 第16-23页 |
| 2.1 充型过程数值模拟理论 | 第16-19页 |
| 2.1.1 充型数学模型 | 第16-17页 |
| 2.1.2 求解法 | 第17-18页 |
| 2.1.3 紊流模型 | 第18-19页 |
| 2.2 凝固过程数值模型及求解方法 | 第19-20页 |
| 2.3 收缩模型及缺陷判断依据 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 滑块铸件工艺设计 | 第23-44页 |
| 3.1 结构及工艺特点 | 第23-24页 |
| 3.2 铸件材质 | 第24页 |
| 3.3 合金的熔炼 | 第24-26页 |
| 3.3.1 实验材料及配比 | 第25页 |
| 3.3.2 熔炼 | 第25-26页 |
| 3.4 铸造工艺设计 | 第26-31页 |
| 3.4.1 浇注位置的选择 | 第26-28页 |
| 3.4.2 分型面的确定 | 第28-29页 |
| 3.4.3 铸造工艺参数的选择 | 第29-31页 |
| 3.5 砂芯设计 | 第31-37页 |
| 3.5.1 砂芯形状 | 第32页 |
| 3.5.2 芯头结构尺寸 | 第32-35页 |
| 3.5.3 芯骨 | 第35-36页 |
| 3.5.4 砂芯的排气 | 第36-37页 |
| 3.6 浇注系统设计 | 第37-41页 |
| 3.6.1 浇注系统的类型 | 第37-38页 |
| 3.6.2 浇注系统的结构 | 第38页 |
| 3.6.3 浇注系统各组元尺寸 | 第38-39页 |
| 3.6.4 平均静压头 | 第39-40页 |
| 3.6.5 各浇道横截面尺寸 | 第40-41页 |
| 3.7 补缩及冷却系统设计 | 第41-43页 |
| 3.7.1 冒口的类型和位置 | 第41页 |
| 3.7.2 冒口的尺寸计算 | 第41-42页 |
| 3.7.3 冷铁的设计 | 第42-43页 |
| 3.8 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 铸造过程模拟 | 第44-53页 |
| 4.1 模拟前处理 | 第44-47页 |
| 4.1.1 合金及型砂热物性参数设定 | 第44-46页 |
| 4.1.2 初始边界条件设定 | 第46页 |
| 4.1.3 网格剖分 | 第46-47页 |
| 4.2 充型过程分析 | 第47-48页 |
| 4.3 凝固过程分析 | 第48-51页 |
| 4.3.1 凝固过程温度场分析 | 第48-50页 |
| 4.3.2 凝固时间曲线 | 第50-51页 |
| 4.4 缺陷分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 铸造工艺及参数优化 | 第53-58页 |
| 5.1 冒口优化 | 第53-55页 |
| 5.1.1 优化方案 | 第53-54页 |
| 5.1.2 模拟结果 | 第54-55页 |
| 5.2 工艺参数优化 | 第55-57页 |
| 5.2.1 正交试验设计 | 第55-56页 |
| 5.2.2 优化结果分析 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
