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镁合金静液挤压和模具结构设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-16页
    1.1 论文课题的背景和选题意义第7-9页
        1.1.1 镁与镁合金的特性及分类第7-8页
        1.1.2 镁合金的应用第8-9页
    1.2 镁合金静液挤压技术研究现状第9-14页
        1.2.1 镁合金静液挤压技术第9-11页
        1.2.2 静液挤压技术发展现状第11-14页
    1.3 课题研究内容和思路第14-16页
2 镁合金静液挤压过程分析第16-25页
    2.1 静液挤压机结构组成及工作原理第16-22页
        2.1.1 静液挤压机主要部件第17-20页
        2.1.2 静液挤压过程分析第20-22页
    2.2 挤压模具设计步骤与要求第22-24页
        2.2.1 挤压模具设计的原则与步骤第22-23页
        2.2.2 挤压模具设计的技术要求第23-24页
        2.2.3 静液挤压模具设计的特点第24页
    2.3 本章小结第24-25页
3 镁合金管材静液挤压模拟与实验研究第25-47页
    3.1 挤压模具压缩区结构设计第25-26页
    3.2 带模芯的管挤压成形分析第26-40页
        3.2.1 坯料选择第26页
        3.2.2 模具重要设计变量第26-27页
        3.2.3 刚塑性有限元法模拟第27-33页
        3.2.4 数值仿真结果分析第33-39页
        3.2.5 实验结果第39-40页
    3.3 带穿孔针的管材成形分析第40-45页
        3.3.1 随动式穿孔针成形第41-44页
        3.3.2 固定式穿孔针成形第44-45页
    3.4 本章小结第45-47页
4 镁合金棒材成形仿真与模具影响因素分析第47-59页
    4.1 单孔模具棒材结构设计与分析第47-51页
        4.1.1 棒材模具结构设计第47-48页
        4.1.2 试验方案设计第48-49页
        4.1.3 成形因素分析第49-50页
        4.1.4 实验结果第50-51页
    4.2 多孔模具棒材结构设计与分析第51-58页
        4.2.1 多孔棒材模具设计第51页
        4.2.2 多孔棒材成形分析第51-58页
    4.3 本章小结第58-59页
5 镁合金槽形型材模具结构设计与分析第59-75页
    5.1 型材模具设计及模型仿真第59-61页
        5.1.1 型材模具结构设计第59页
        5.1.2 Hyperxtrude软件建模分析过程第59-61页
    5.2 基于神经网络遗传算法的结构变量优化第61-68页
        5.2.1 样本选择方法第62页
        5.2.2 优化设计变量的选择第62-63页
        5.2.3 BP神经网络模型的建立第63-66页
        5.2.4 基于遗传对模具结构进行优化第66-67页
        5.2.5 试验验证对比第67-68页
    5.3 型材成形过程分析第68-70页
    5.4 型材模具分析第70-74页
        5.4.1 模具刚强度分析第70-71页
        5.4.2 模具磨损分析第71-74页
    5.5 本章小结第74-75页
6 结论与展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-82页
附录第82页

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