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超高强度汽车钢板电阻点焊结构强度的优化分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 超高强度热成形钢第10-14页
    1.3 电阻点焊技术的原理及特点第14页
    1.4 数值模拟的技术优势第14-15页
    1.5 点焊数值模拟的研究现状第15-18页
    1.6 本文主要研究内容第18-19页
第2章 实验材料以及数值模拟模型第19-28页
    2.1 概述第19页
    2.2 实验材料第19-20页
    2.3 数值模拟材料性能第20-24页
        2.3.1 JMatPro软件介绍第20页
        2.3.2 材料的热物理性能第20-24页
    2.4 实验设备第24-25页
    2.5 分析实验设备第25-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 电阻点焊预压数值模拟分析第28-41页
    3.1 概述第28页
    3.2 弹塑性有限元理论第28-31页
        3.2.1 材料的非线性本构关系第28-29页
        3.2.2 材料的塑形力学法则第29-31页
    3.3 电阻点焊预压数值模型第31-39页
        3.3.1 建立数值模型的假设条件第31页
        3.3.2 几何模型第31-32页
        3.3.3 有限元模型第32-34页
        3.3.4 边界条件第34-35页
        3.3.5 结果分析第35-39页
    3.4 本章小结第39-41页
第4章 电阻点焊热电力耦合过程数值模拟第41-56页
    4.1 概述第41页
    4.2 电阻点焊过程中的控制方程第41-43页
        4.2.1 热电力三场耦合方程第41-43页
    4.3 电阻点焊的有限元模型第43-46页
        4.3.1 电阻点焊热电力三场耦合模型的假设条件第43页
        4.3.2 点焊有限元模型及网格第43-44页
        4.3.3 接触电阻第44页
        4.3.4 有限元模型的边界条件及载荷第44-45页
        4.3.5 模拟计算结果第45-46页
    4.4 焊接参数对点焊温度场的影响第46-48页
        4.4.1 焊接压力对温度场的影响第46-47页
        4.4.2 焊接电流对温度场的影响第47页
        4.4.3 焊接时间对温度场的影响第47-48页
    4.5 焊接试验第48-50页
        4.5.1 焊接压力对力学性能的影响第48-49页
        4.5.2 焊接电流对力学性能的影响第49页
        4.5.3 焊接时间对力学性能的影响第49-50页
    4.6 焊点直径的实验与模拟尺寸第50-51页
    4.7 点焊接头的显微硬度第51-53页
    4.8 焊接接头金相分析第53-54页
    4.9 本章小结第54-56页
第5章 不同焊点布置方式对构件疲劳寿命的影响第56-71页
    5.1 概述第56页
    5.2 焊点直径对焊接构件的影响第56-61页
        5.2.1 模型及参数设置第56-57页
        5.2.2 边界条件及网格第57-58页
        5.2.3 分析结果第58-60页
        5.2.4 实验结果第60-61页
    5.3 不同焊点布置形式对疲劳寿命的影响第61-70页
        5.3.1 疲劳理论第61-63页
        5.3.2 焊点布置方案第63-64页
        5.3.3 不同焊点布置型式的有限元模型第64-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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