致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-13页 |
2 文献综述 | 第13-46页 |
2.1 H13热作模具钢简介 | 第13-18页 |
2.1.1 成分特征 | 第13-15页 |
2.1.2 工作环境及性能要求 | 第15-17页 |
2.1.3 H13钢成分改进方向 | 第17-18页 |
2.2 铌、钛在钢中的作用 | 第18-25页 |
2.2.1 铌在钢中的作用 | 第18-23页 |
2.2.2 钛在钢中的作用 | 第23-25页 |
2.3 含铌、钛钢一次碳氮化物相的研究 | 第25-38页 |
2.3.1 含铌、钛钢一次碳氮化物相的析出行为 | 第25-33页 |
2.3.2 多组元碳氮化物成分预测模型 | 第33-37页 |
2.3.3 Thermo-Calc软件简介 | 第37-38页 |
2.4 一次碳氮化物的控制 | 第38-44页 |
2.4.1 成分调整 | 第38-40页 |
2.4.2 扩散退火 | 第40-41页 |
2.4.3 添加合金元素 | 第41-44页 |
2.4.4 特种成型 | 第44页 |
2.5 本课题研究的背景、目的及内容 | 第44-46页 |
3 实际生产含铌、钛H13钢棒材中大尺寸碳氮化物特征 | 第46-57页 |
3.1 试验方案 | 第46-48页 |
3.2 大尺寸碳氮化物种类及数量 | 第48-52页 |
3.3 大尺寸碳氮化物成分特征 | 第52-55页 |
3.4 小结 | 第55-57页 |
4 铌、钛单独添加H13钢一次碳氮化物的特征及生成机理 | 第57-91页 |
4.1 实验方案 | 第57-59页 |
4.2 小钢锭凝固组织特征 | 第59-61页 |
4.3 无铌、钛添加H13钢锭一次碳氮化物特征 | 第61-66页 |
4.3.1 碳氮化物种类及成分特征 | 第61-64页 |
4.3.2 碳氮化物的热稳定性 | 第64-66页 |
4.4 单独添加钛H13钢锭一次碳氮化物特征 | 第66-74页 |
4.4.1 碳氮化物种类及成分特征 | 第66-71页 |
4.4.2 碳氮化物的热稳定性 | 第71-74页 |
4.5 单独添加铌H13钢锭一次碳氮化物特征 | 第74-79页 |
4.5.1 碳氮化物种类 | 第74-75页 |
4.5.2 碳氮化物成分特征 | 第75-76页 |
4.5.3 碳氮化物热稳定性 | 第76-79页 |
4.6 铌、钛单独添加H13钢一次碳氮化物析出机制 | 第79-89页 |
4.6.1 无铌、钛添加H13钢一次碳氮化物析出机制 | 第79-83页 |
4.6.2 单独添加钛H13钢一次碳氮化物析出机制 | 第83-86页 |
4.6.3 单独添加铌H13钢一次碳氮化物相析出机制 | 第86-89页 |
4.7 小结 | 第89-91页 |
5 铌、钛复合添加H13钢一次碳氮化物的特征及析出机制 | 第91-110页 |
5.1 实验方案 | 第91-92页 |
5.2 铌、钛复合添加H13铸锭中一次碳氮化物特征 | 第92-98页 |
5.2.1 碳氮化物种类 | 第92-95页 |
5.2.2 碳氮化物热稳定性 | 第95-98页 |
5.3 铌、钛复合添加H13钢锭中一次碳氮化物的析出机制 | 第98-102页 |
5.4 实际生产含铌、钛H13钢棒材中大尺寸碳氮化物生成机理 | 第102-109页 |
5.4.1 平衡析出相 | 第102-104页 |
5.4.2 凝固过程中一次碳氮化物的析出 | 第104-107页 |
5.4.3 大尺寸碳氮化物相的生成机理 | 第107-109页 |
5.5 小结 | 第109-110页 |
6 铌微合金化H13钢中铌含量优化设计及应用 | 第110-125页 |
6.1 成分调整方案设计 | 第110-118页 |
6.1.1 铌含量对于富铌碳氮化物相析出的影响 | 第110-112页 |
6.1.2 氮含量对于富铌碳氮化物相析出的影响 | 第112-114页 |
6.1.3 钛含量对于富铌碳氮化物相析出的影响 | 第114-116页 |
6.1.4 不同铌含量下碳氮化物相的热稳定性分析 | 第116-118页 |
6.2 实验室实验验证 | 第118-119页 |
6.3 工厂应用 | 第119-123页 |
6.4 小结 | 第123-125页 |
7 结论 | 第125-128页 |
参考文献 | 第128-138页 |
作者简历及在学研究成果 | 第138-142页 |
学位论文数据集 | 第142页 |