花炮自动灌装生产线的设计与研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| abstract | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·课题的背景及意义 | 第8-9页 |
| ·烟花生产线的现状 | 第9-13页 |
| ·烟花技术现状 | 第9-10页 |
| ·烟花生产线的现状 | 第10-12页 |
| ·我国为规范烟花机械的新措施 | 第12-13页 |
| ·自动化生产线的技术发展 | 第13-16页 |
| ·本论文的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 花炮自动灌装工艺布局研究 | 第18-28页 |
| ·课题的生产对象和生产要求 | 第18-19页 |
| ·课题的生产对象 | 第18-19页 |
| ·课题的生产要求 | 第19页 |
| ·花炮自动灌装生产线的总体设计原则 | 第19-22页 |
| ·安全设计原则 | 第19-21页 |
| ·自动化生产线的原则 | 第21-22页 |
| ·花炮自动灌装生产线工艺流程的确定 | 第22-23页 |
| ·生产线工艺布局的确定 | 第23-27页 |
| ·花炮生产线的各重要工序的防护措施 | 第23-24页 |
| ·花炮自动灌装生产线整体的防护措施（防串燃） | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 花炮自动灌装生产线主要结构的设计 | 第28-54页 |
| ·称重混合系统的设计 | 第28-44页 |
| ·称重混合系统的总体设计 | 第28-29页 |
| ·称重混合系统具体机构的设计 | 第29-36页 |
| ·混合器的设计 | 第36-44页 |
| ·混合器的作用 | 第36-37页 |
| ·粉体混合的均匀程度研究 | 第37-40页 |
| ·混合的机理 | 第40-41页 |
| ·混合器的类型 | 第41-42页 |
| ·混合器的选择与设计 | 第42-44页 |
| ·灌装机构的设计 | 第44-49页 |
| ·粒状药上药机构的设计 | 第44-46页 |
| ·粉状药上药机构的设计 | 第46-47页 |
| ·计量板装药机构的设计 | 第47-49页 |
| ·压实机构的设计 | 第49-51页 |
| ·压药机构的工艺确定 | 第49页 |
| ·压药机构功能参数 | 第49-50页 |
| ·压药机构的设计 | 第50-51页 |
| ·炮盘及加紧定位机构的设计 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 装药机构的模态分析 | 第54-66页 |
| ·模态分析理论基础 | 第54-56页 |
| ·压药机构中计量板的模态分析 | 第56-64页 |
| ·花炮计量板装配模型的建立和对材料的设定 | 第57-58页 |
| ·划分网格 | 第58-59页 |
| ·施加约束 | 第59-60页 |
| ·计量板装配的模态分析结果 | 第60-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 压药过程的有限元分析 | 第66-78页 |
| ·有限元分析的基本思想和求结过程 | 第66-67页 |
| ·有限元分析软件的选择 | 第67-68页 |
| ·压药过程的有限元分析 | 第68-77页 |
| ·有限元模型的建立 | 第68-69页 |
| ·材料的设定 | 第69-72页 |
| ·创建分析步 | 第72-73页 |
| ·网格划分 | 第73-74页 |
| ·边界条件及载荷的加载 | 第74-76页 |
| ·计算结果与分析 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| ·总结 | 第78页 |
| ·展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读硕士期间取得的相关科研成果 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
