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基于CAD/CAM的数控铣削高效加工技术研究与实现

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·研究的背景及意义第11-12页
   ·曲面加工技术概述第12-13页
     ·曲面加工技术内涵第12-13页
     ·曲面加工技术的发展第13页
   ·曲面数据获取与处理的发展第13-14页
   ·国内外数控高速加工切削技术现状第14-16页
   ·曲面数控高效加工现状第16-17页
   ·本文研究内容第17-19页
第2章 曲面数据获取处理与曲面建模第19-38页
   ·引言第19页
   ·曲面数据获取原理第19-20页
   ·曲面数据获取第20-27页
     ·测量工具的选择第20-23页
     ·三坐标测量仪数学原理第23-24页
     ·曲面数据获取过程第24-27页
   ·测量数据点处理方法、原则第27-28页
     ·测量数据点的分类第27页
     ·数据处理方法选择原则第27-28页
   ·曲面重构的基本理论与方法第28-34页
     ·自由曲面的参数化表示第29-30页
     ·插值与逼近第30页
     ·NURBS曲线、曲面第30-33页
     ·曲面重构第33-34页
   ·基于UG NX8.5 零件建模第34-37页
     ·UG NX8.5第34-35页
     ·UG NX8.5 建模第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 曲面高效加工轨迹规划第38-63页
   ·引言第38页
   ·曲面数控铣削基础第38-40页
     ·曲面数控高速铣削机床技术第38-39页
     ·常规数控铣削刀具第39页
     ·数控铣削加工刀具连接技术第39-40页
   ·数控铣削轨迹规划第40-43页
     ·数控加工一般流程第40页
     ·刀具轨迹的生成方法第40-43页
     ·曲面高效加工策略第43页
   ·曲面数控加工的工艺和刀具轨迹规划第43-56页
     ·多轴数控编程数学基础第43-49页
     ·五轴数控加工切削基础第49-52页
     ·工艺分析与加工准备第52-53页
     ·曲面刀具轨迹规划第53-56页
   ·叶轮刀具轨迹非线性误差分析第56-61页
     ·刀具轨迹非线性误差产生机理第56-58页
     ·非线性误差控制第58-61页
   ·当地模具企业数控加工参数第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第4章 曲面零件数控高效加工实现第63-86页
   ·引言第63页
   ·后置处理工具和过程第63-68页
     ·常用后置处理功能与原理第63-64页
     ·后置处理的流程第64页
     ·任意结构数控机床后置处理算法第64-68页
   ·基于UG NX后置处理第68-70页
   ·加工仿真环境构建基础第70页
     ·构建VERICUT仿真环境第70页
     ·VERICUT仿真环境下刀具文件第70页
     ·VERICUT轨迹仿真流程第70页
   ·仿真环境构建第70-74页
     ·数控机床运动模型的建立第70页
     ·数控机床相关参数的设定第70-74页
   ·VERICUT的仿真加工第74-79页
   ·VERICUT的仿真加工程序优化第79-81页
   ·实验验证第81-84页
     ·机床参数第81-82页
     ·加工参数、材料等第82页
     ·叶片实验验证第82-84页
     ·其它叶片加工产品第84页
   ·本章小结第84-86页
第5章 高效加工技术运用实例第86-93页
   ·引言第86页
   ·电极模具加工实例第86-90页
     ·企业加工设备第86-87页
     ·企业加工模具第87-90页
   ·曲线螺纹加工实例第90-92页
     ·企业加工设备第90-91页
     ·企业零件技术要求第91页
     ·曲线螺纹加工程序第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第6章 结论和展望第93-95页
   ·主要结论第93-94页
   ·展望第94-95页
参考文献第95-98页
致谢第98页

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