数控系统通用代码编译系统的研究与开发
| 致谢 | 第1-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 插图清单 | 第14-16页 |
| 表格清单 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-25页 |
| ·论文来源及选题意义 | 第17-18页 |
| ·论文来源 | 第17-18页 |
| ·选题意义 | 第18页 |
| ·数控技术发展现状 | 第18-19页 |
| ·数控代码编译技术研究现状 | 第19-22页 |
| ·数控代码编译技术概况 | 第19-20页 |
| ·国外数控代码编译技术发展概况 | 第20-21页 |
| ·国内数控代码编译技术发展概况 | 第21-22页 |
| ·本文的研究内容及章节安排 | 第22-24页 |
| ·本文的研究内容 | 第22-23页 |
| ·本文的章节安排 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 代码编译原理和通用代码编译系统的总体设计 | 第25-37页 |
| ·NC 代码编译原理概述 | 第25-27页 |
| ·编译原理概述 | 第25页 |
| ·通用 NC 代码编译过程 | 第25-27页 |
| ·数控系统通用 NC 代码概述 | 第27-31页 |
| ·通用 NC 代码的简单介绍 | 第27-28页 |
| ·数控加工程序的组成和基本结构 | 第28-29页 |
| ·通用 NC 代码的错误分析 | 第29-31页 |
| ·通用 NC 代码的常用处理方法 | 第31页 |
| ·数控系统通用代码编译系统的功能需求 | 第31-32页 |
| ·数控系统通用代码编译系统的整体架构 | 第32-35页 |
| ·系统的设计思想 | 第32-33页 |
| ·系统的整体架构 | 第33-35页 |
| ·数控系统通用代码编译系统的开发环境 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 通用代码编译系统各功能模块的开发与实现 | 第37-58页 |
| ·预处理 | 第37-38页 |
| ·词法分析 | 第38-45页 |
| ·词法分析概述 | 第38-39页 |
| ·词法分析的实现 | 第39-43页 |
| ·代码信息的提取 | 第43-45页 |
| ·语法分析 | 第45-48页 |
| ·语法分析概述 | 第45-46页 |
| ·语法分析的实现 | 第46-48页 |
| ·代码转换 | 第48-53页 |
| ·宏程序的实现 | 第49-51页 |
| ·子程序的实现 | 第51-52页 |
| ·模态代码的实现 | 第52-53页 |
| ·出错处理 | 第53-54页 |
| ·符号表管理 | 第54-57页 |
| ·符号表概述 | 第54-56页 |
| ·符号表的逻辑结构 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 数控系统刀具半径补偿功能的研发实现 | 第58-76页 |
| ·刀具半径补偿概述 | 第58-63页 |
| ·刀具半径补偿的基本原理 | 第58-59页 |
| ·刀具半径补偿的常用方法 | 第59-60页 |
| ·C 刀补的转接类型 | 第60-61页 |
| ·C 刀补的执行过程 | 第61-63页 |
| ·刀具半径补偿的数学模型和算法 | 第63-71页 |
| ·方向矢量 | 第63-64页 |
| ·刀具半径矢量 | 第64页 |
| ·转接形式判断 | 第64页 |
| ·刀具中心轨迹转接点的计算 | 第64-71页 |
| ·系统刀具半径补偿的实现 | 第71-74页 |
| ·刀具半径补偿的过切判断 | 第74-75页 |
| ·刀具半径补偿的过切削条件 | 第74-75页 |
| ·系统的过切处理 | 第75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 通用代码编译系统的集成与测试 | 第76-86页 |
| ·系统测试 | 第76-77页 |
| ·系统软件测试概述 | 第76-77页 |
| ·系统测试过程 | 第77页 |
| ·系统的界面设计 | 第77-78页 |
| ·系统测试实例 | 第78-84页 |
| ·系统的主要模块测试实例 | 第79-82页 |
| ·系统的其它模块测试实例 | 第82-84页 |
| ·系统应用实例 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第六章 总结与展望 | 第86-88页 |
| ·总结 | 第86页 |
| ·展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第91-92页 |
