摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-13页 |
第一章 绪论 | 第13-18页 |
·钛合金及其切削加工性 | 第13-15页 |
·钛合金及材料特性 | 第13-14页 |
·钛合金切削加工特点 | 第14-15页 |
·加工钛合金常用刀具 | 第15-16页 |
·钛合金加工新技术 | 第16页 |
·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工技术 | 第16-17页 |
·本文研究内容 | 第17-18页 |
第二章 试验系统 | 第18-28页 |
·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工系统简介 | 第18-24页 |
·机床本体部分 | 第19-23页 |
·控制系统 | 第23-24页 |
·稳压脉冲电源 | 第24页 |
·试验材料 | 第24-25页 |
·工件材料 | 第24页 |
·电极 | 第24-25页 |
·车刀 | 第25页 |
·工作液 | 第25页 |
·测量仪器及设备 | 第25-27页 |
·变频器 | 第25-26页 |
·示波器 | 第26页 |
·扫描电子显微镜 | 第26页 |
·电子天平秤 | 第26-27页 |
·超声波清洗仪 | 第27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第三章 电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工机理研究 | 第28-49页 |
·电火花诱导可控烧蚀复合加工技术概述 | 第28-31页 |
·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工基本原理 | 第28-30页 |
·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工微观过程 | 第30-31页 |
·电火花诱导烧蚀放电机理 | 第31-39页 |
·极间介质击穿和通道形成 | 第32-38页 |
·极间介质热分解以及电极材料融化气化 | 第38页 |
·电极材料的抛出 | 第38-39页 |
·极间消电离物理过程 | 第39页 |
·钛合金材料可控烧蚀机理 | 第39-40页 |
·机械车削修整 | 第40页 |
·可控烧蚀复合加工试验 | 第40-45页 |
·试验条件 | 第40-41页 |
·加工速度 | 第41-42页 |
·电极相对损耗 | 第42-44页 |
·已加工表面 | 第44-45页 |
·车刀磨损 | 第45页 |
·可控烧蚀复合加工特点 | 第45-47页 |
·去除材料能量来源不同 | 第46页 |
·加工效率高、电极损耗低 | 第46页 |
·降低了对刀具材料的的要求和加工成本 | 第46页 |
·电极直径决定背吃刀量,可进行大背吃刀量加工 | 第46-47页 |
·车削修整决定最终表面质量,可以获得较好的表面质量 | 第47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
第四章 双伺服进给加工系统 | 第49-61页 |
·诱导烧蚀电极自动进给调节系统 | 第49-53页 |
·诱导烧蚀电极自动进给控制方法 | 第49-50页 |
·诱导烧蚀电极自动进给调节系统组成部分 | 第50-52页 |
·试验效果 | 第52-53页 |
·机械修整车刀自动进给控制系统 | 第53-60页 |
·机械修整车刀实现自动进给必要性 | 第53-54页 |
·机械修整车刀自动进给控制策略 | 第54-55页 |
·机械修整车刀自动进给调节系统组成部分 | 第55-57页 |
·试验效果 | 第57-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第五章 复合加工工艺试验研究 | 第61-74页 |
·极性效应 | 第61-63页 |
·电火花加工中的极性效应 | 第61页 |
·可控烧蚀极性效应 | 第61-62页 |
·可控烧蚀极性效应试验 | 第62-63页 |
·电极损耗不均匀性 | 第63-65页 |
·诱导烧蚀电极选择 | 第63页 |
·工件“W”形表面 | 第63-65页 |
·改进措施 | 第65页 |
·电参数对加工效果的影响规律 | 第65-70页 |
·脉冲宽度 | 第66-67页 |
·脉冲间隔 | 第67-68页 |
·脉冲低压电流 | 第68-69页 |
·电极进给伺服参考电流 | 第69-70页 |
·非电参数对加工效果的影响规律 | 第70-73页 |
·工件转速 | 第70-71页 |
·氧气压力 | 第71-72页 |
·电极材料 | 第72-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第六章 总结和展望 | 第74-76页 |
·论文完成的主要工作 | 第74-75页 |
·后续研究工作展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第81页 |