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钛合金TC4电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 绪论第13-18页
   ·钛合金及其切削加工性第13-15页
     ·钛合金及材料特性第13-14页
     ·钛合金切削加工特点第14-15页
   ·加工钛合金常用刀具第15-16页
   ·钛合金加工新技术第16页
   ·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工技术第16-17页
   ·本文研究内容第17-18页
第二章 试验系统第18-28页
   ·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工系统简介第18-24页
     ·机床本体部分第19-23页
     ·控制系统第23-24页
     ·稳压脉冲电源第24页
   ·试验材料第24-25页
     ·工件材料第24页
     ·电极第24-25页
     ·车刀第25页
     ·工作液第25页
   ·测量仪器及设备第25-27页
     ·变频器第25-26页
     ·示波器第26页
     ·扫描电子显微镜第26页
     ·电子天平秤第26-27页
     ·超声波清洗仪第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工机理研究第28-49页
   ·电火花诱导可控烧蚀复合加工技术概述第28-31页
     ·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工基本原理第28-30页
     ·电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工微观过程第30-31页
   ·电火花诱导烧蚀放电机理第31-39页
     ·极间介质击穿和通道形成第32-38页
     ·极间介质热分解以及电极材料融化气化第38页
     ·电极材料的抛出第38-39页
     ·极间消电离物理过程第39页
   ·钛合金材料可控烧蚀机理第39-40页
   ·机械车削修整第40页
   ·可控烧蚀复合加工试验第40-45页
     ·试验条件第40-41页
     ·加工速度第41-42页
     ·电极相对损耗第42-44页
     ·已加工表面第44-45页
     ·车刀磨损第45页
   ·可控烧蚀复合加工特点第45-47页
     ·去除材料能量来源不同第46页
     ·加工效率高、电极损耗低第46页
     ·降低了对刀具材料的的要求和加工成本第46页
     ·电极直径决定背吃刀量,可进行大背吃刀量加工第46-47页
     ·车削修整决定最终表面质量,可以获得较好的表面质量第47页
   ·本章小结第47-49页
第四章 双伺服进给加工系统第49-61页
   ·诱导烧蚀电极自动进给调节系统第49-53页
     ·诱导烧蚀电极自动进给控制方法第49-50页
     ·诱导烧蚀电极自动进给调节系统组成部分第50-52页
     ·试验效果第52-53页
   ·机械修整车刀自动进给控制系统第53-60页
     ·机械修整车刀实现自动进给必要性第53-54页
     ·机械修整车刀自动进给控制策略第54-55页
     ·机械修整车刀自动进给调节系统组成部分第55-57页
     ·试验效果第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 复合加工工艺试验研究第61-74页
   ·极性效应第61-63页
     ·电火花加工中的极性效应第61页
     ·可控烧蚀极性效应第61-62页
     ·可控烧蚀极性效应试验第62-63页
   ·电极损耗不均匀性第63-65页
     ·诱导烧蚀电极选择第63页
     ·工件“W”形表面第63-65页
     ·改进措施第65页
   ·电参数对加工效果的影响规律第65-70页
     ·脉冲宽度第66-67页
     ·脉冲间隔第67-68页
     ·脉冲低压电流第68-69页
     ·电极进给伺服参考电流第69-70页
   ·非电参数对加工效果的影响规律第70-73页
     ·工件转速第70-71页
     ·氧气压力第71-72页
     ·电极材料第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 总结和展望第74-76页
   ·论文完成的主要工作第74-75页
   ·后续研究工作展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第81页

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