电火花诱导可控烧蚀铣削蚀除机理及工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·电火花加工技术 | 第12-16页 |
| ·电火花加工的来源及基本原理 | 第12页 |
| ·电火花加工技术的研究现状和发展趋势 | 第12-16页 |
| ·电火花铣削加工技术 | 第16-18页 |
| ·电火花铣削加工的原理和特点 | 第16-17页 |
| ·电火花铣削加工技术研究现状 | 第17-18页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀加工的来源及发展现状 | 第18-20页 |
| ·本课题提出背景 | 第19页 |
| ·选题意义及来源 | 第19-20页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 电火花诱导可控烧蚀铣削加工试验装置平台 | 第21-28页 |
| ·电火花成型加工机床 | 第21-22页 |
| ·试验装置 | 第22-25页 |
| ·现有放电铣削加工装置的主要结构 | 第22-24页 |
| ·改造后铣削加工装置的主要结构 | 第24-25页 |
| ·控制及测量装置 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 电火花诱导可控烧蚀铣削加工机理及仿真分析 | 第28-44页 |
| ·电火花诱导可控烧蚀铣削加工原理概述 | 第28页 |
| ·烧蚀铣削加工模型 | 第28-29页 |
| ·烧蚀过程的产生、扩展和结束 | 第29-33页 |
| ·气中电火花放电，形成高温活化区，引起烧蚀加工 | 第30-31页 |
| ·触发链式反应，烧蚀过程进一步进行 | 第31-32页 |
| ·烧蚀终止，烧蚀过程结束 | 第32-33页 |
| ·常规放电的作用 | 第33页 |
| ·烧蚀加工对表面的影响 | 第33-37页 |
| ·影响加工的主要因素 | 第35-36页 |
| ·影响加工的其他因素 | 第36-37页 |
| ·烧蚀加工放电间隙 FLUENT 流场仿真分析 | 第37-43页 |
| ·流场仿真分析软件 Fluent 简介 | 第37-38页 |
| ·仿真模型的建立 | 第38-40页 |
| ·仿真结果分析 | 第40-43页 |
| ·试验验证 | 第43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 电火花诱导可控烧蚀铣削工艺试验研究 | 第44-52页 |
| ·试验设计 | 第44-45页 |
| ·试验目的 | 第44页 |
| ·试验方案 | 第44-45页 |
| ·极性效应 | 第45-46页 |
| ·电参数的影响试验分析 | 第46-48页 |
| ·低压电流的影响试验分析 | 第46-47页 |
| ·脉冲宽度的影响试验分析 | 第47-48页 |
| ·脉冲间隔的影响试验分析 | 第48页 |
| ·非电参数的影响 | 第48-51页 |
| ·氧气压力的影响试验分析 | 第49页 |
| ·氧气的通断时间的影响试验分析 | 第49-50页 |
| ·铣削深度的影响试验分析 | 第50-51页 |
| ·电极转速的影响试验分析 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 电火花诱导可控烧蚀铣削试验研究 | 第52-58页 |
| ·铣削切入方式 | 第52-53页 |
| ·平铣切入方式 | 第52-53页 |
| ·钻铣切入方式 | 第53页 |
| ·铣削深度 | 第53-54页 |
| ·电极损耗补偿方式 | 第54页 |
| ·电极运动轨迹复叠方式 | 第54-55页 |
| ·铣削加工试验 | 第55-57页 |
| ·试验条件 | 第55-56页 |
| ·铣削加工样件 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| ·论文完成的主要工作 | 第58-59页 |
| ·后续研究的工作展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第65页 |
