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钛合金高速铣削过程建模

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-25页
   ·研究背景第13-15页
   ·铣削过程和残余应力的研究现状第15-22页
     ·铣削力与铣削温度第15-19页
     ·铣屑形态的研究第19-21页
     ·铣削表面完整性第21-22页
   ·论文主要内容和结构第22-25页
第二章 钛合金铣削过程有限元建模第25-49页
   ·铣屑形成过程有限元建模第25-34页
     ·刀具有效前角和后角第25-26页
     ·刀尖运动轨迹第26-27页
     ·本构方程和材料属性第27-28页
     ·边界条件和有限元网格第28-31页
     ·接触属性和分离准则第31-33页
     ·铣屑形成过程仿真第33-34页
   ·铣削表面残余应力有限元建模第34-38页
     ·工件基体变形网格第34-35页
     ·应力场和温度场设置第35-36页
     ·接触属性和边界条件第36页
     ·铣削表面残余应力仿真第36-38页
   ·铣削过程影响因素的分析第38-47页
     ·转速和进给量对铣削过程的影响第38-42页
     ·刀具前角对铣削过程的影响第42-44页
     ·刀尖圆角半径对铣削过程的影响第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第三章 钛合金高速铣削试验及模型验证第49-64页
   ·钛合金高速铣削试验第49-52页
     ·试验装置第49-51页
     ·试验参数第51-52页
   ·试验测试方案第52-56页
     ·铣削力测量第52-53页
     ·铣屑形态观测第53-54页
     ·铣削表面残余应力测试第54-56页
   ·钛合金铣削有限元模型验证第56-63页
     ·铣削力验证第56-60页
     ·铣屑形态验证第60-62页
     ·表面残余应力验证第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第四章 顺次铣削模型与快速建模技术第64-78页
   ·顺次铣削过程有限元建模第64-68页
     ·顺次铣削过程有限元模型第64-66页
     ·顺次铣削过程对表面残余应力的影响第66-68页
   ·快速建模方法及自动后处理第68-74页
     ·基于 Python 语言的 ABAQUS 脚本编程的优点第68-69页
     ·模型快速建立及任务批处理提交第69-71页
     ·自动后处理第71-73页
     ·效果验证第73-74页
   ·基于快速建模方法的残余应力影响因素分析第74-77页
     ·刀尖圆角半径对残余应力的影响第74-75页
     ·刀具前角对残余应力的影响第75-76页
     ·工件预热温度对残余应力的影响第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 总结与展望第78-81页
   ·主要结论第78-79页
   ·主要创新点第79-80页
   ·研究展望第80-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
攻读硕士学位期间发表论文与获得荣誉第87页

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