石化行业用安全阀2Cr13/1Cr18Ni9Ti材质阀瓣失效机理分析
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
1 失效分析 | 第12-18页 |
·失效与失效分析理论 | 第12-13页 |
·定义 | 第12页 |
·事故 | 第12页 |
·失效与可靠的联系和区别 | 第12页 |
·失效系统或系统构件、废品 | 第12页 |
·失效学 | 第12-13页 |
·失效分类和类型 | 第13-14页 |
·根据失效系统或系统部件材料缺陷分类 | 第13页 |
·根据材料的损伤破坏机制和原理分类 | 第13页 |
·根据失效发生时间特征的分类 | 第13-14页 |
·根据失效后果分类 | 第14页 |
·失效分析的各种类型 | 第14页 |
·失效分析预测和失效预防的地位 | 第14-15页 |
·失效分析预测和失效分析预防 | 第15-17页 |
·预测预防的研究工作 | 第15-16页 |
·预测预防业务工作 | 第16页 |
·技术和管理反馈工作 | 第16-17页 |
·本课题背景及主要工作 | 第17页 |
·创新点 | 第17-18页 |
2 安全阀性能分析 | 第18-25页 |
·引言 | 第18页 |
·安全阀 | 第18-22页 |
·安全阀动作过程 | 第18-19页 |
·安全阀性能指标 | 第19-22页 |
·安全阀失效分析 | 第22-24页 |
·安全阀失效常见故障 | 第22-23页 |
·影响安全阀失效其它因素 | 第23-24页 |
·小结 | 第24-25页 |
3 失效痕迹分析技术 | 第25-30页 |
·引言 | 第25页 |
·痕迹及痕迹分析概念 | 第25页 |
·痕迹的分类 | 第25-27页 |
·机械痕迹 | 第25-26页 |
·腐蚀痕迹 | 第26页 |
·污染痕迹 | 第26页 |
·分离物痕迹 | 第26页 |
·热损伤痕迹 | 第26页 |
·电损伤痕迹 | 第26-27页 |
·痕迹分析程序 | 第27页 |
·痕迹发现技术 | 第27页 |
·痕迹提取技术 | 第27-28页 |
·痕迹鉴定 | 第28页 |
·痕迹的形貌鉴定 | 第28页 |
·痕迹成分鉴定 | 第28页 |
·痕迹组织结构鉴定 | 第28页 |
·痕迹区的性能鉴定 | 第28页 |
·痕迹再模拟 | 第28-29页 |
·痕迹综合分析 | 第29-30页 |
4 安全阀阀瓣的失效分析研究 | 第30-34页 |
·引言 | 第30页 |
·安全阀阀瓣的常见失效形式 | 第30-32页 |
·安全阀阀瓣磨损失效 | 第30-31页 |
·腐蚀失效 | 第31页 |
·形变失效 | 第31页 |
·裂纹失效 | 第31-32页 |
·安全阀阀瓣的失效原因 | 第32页 |
·安全法阀瓣失效的机制机理 | 第32-33页 |
·安全法阀瓣失效分析的程序和测试方法 | 第33页 |
·安全阀阀瓣失效分析步骤 | 第33页 |
·常用测试方法 | 第33页 |
·结论 | 第33-34页 |
5 安全阀防腐保护涂层材料的研究探讨 | 第34-42页 |
·金属材料保护涂层概述 | 第34-35页 |
·金属材料的腐蚀危害 | 第34页 |
·金属材料的防腐保护 | 第34-35页 |
·玻璃涂层材料 | 第35页 |
·玻璃涂层材料的系统选择与组成设计 | 第35-38页 |
·玻璃涂层材料的系统选择 | 第35-36页 |
·玻璃涂层材料的侵蚀机理 | 第36页 |
·玻璃涂层材料的化学组成与配方计算设计 | 第36-38页 |
·玻璃涂层材料的制备 | 第38页 |
·玻璃涂层烧结试验 | 第38-39页 |
·性能测定 | 第39-40页 |
·耐酸碱性试验 | 第39页 |
·玻璃热膨胀系数测定 | 第39-40页 |
·涂层耐温差急变性测定 | 第40页 |
·分析与讨论 | 第40-42页 |
·各主要氧化物在涂层中的作用 | 第40-41页 |
·涂层烧结脱落原因分析 | 第41页 |
·耐酸碱性能分析 | 第41-42页 |
6 结论与展望 | 第42-43页 |
·结论 | 第42页 |
·展望 | 第42-43页 |
致谢 | 第43-44页 |
参考文献 | 第44-48页 |