铝合金电子束扫描表面处理的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题背景 | 第9-10页 |
| ·电子束表面强化处理的研究现状 | 第10-14页 |
| ·国外电子束表面强化的发展及研究现状 | 第10-12页 |
| ·国内电子束表面强化处理的发展及研究现状 | 第12-14页 |
| ·电子束表面强化处理物理基础及分类 | 第14-15页 |
| ·电子束表面强化处理的物理基础 | 第14页 |
| ·电子束表面强化处理的类型 | 第14-15页 |
| ·课题的来源 | 第15页 |
| ·课题的研究意义 | 第15-16页 |
| ·论文的主要内容及创新点 | 第16-18页 |
| 第二章 试验设备与研究方法 | 第18-24页 |
| ·试验材料 | 第18-19页 |
| ·基体材料 | 第18页 |
| ·纳米粉材料 | 第18-19页 |
| ·电子束设备与扫描方式 | 第19-21页 |
| ·电子束焊机的性能参数与工作原理 | 第19-21页 |
| ·扫描方式 | 第21页 |
| ·强化层试样的制备方法 | 第21-22页 |
| ·组织和性能测试方法 | 第22-23页 |
| ·显微硬度的测定 | 第22页 |
| ·显微形貌的观测和成分分析 | 第22页 |
| ·组织结构分析 | 第22页 |
| ·耐磨性的测定 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 铝合金电子束表面熔凝处理 | 第24-38页 |
| ·试验方法及工艺参数的选择 | 第24-26页 |
| ·试验方法与试验步骤 | 第24-25页 |
| ·参数选择 | 第25-26页 |
| ·试验结果分析 | 第26-30页 |
| ·组织特征分析 | 第27-28页 |
| ·显微硬度的测试 | 第28-30页 |
| ·耐磨性测试 | 第30页 |
| ·电子束扫描参数对铝合金组织形貌的影响 | 第30-35页 |
| ·电子束功率密度的影响 | 第31-32页 |
| ·下束时间的影响 | 第32-34页 |
| ·扫描频率的影响 | 第34-35页 |
| ·缺陷分析 | 第35-37页 |
| ·裂纹形成原因 | 第35-36页 |
| ·气孔的形成 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 铝合金电子束扫描表面纳米合金化 | 第38-52页 |
| ·试验方法及参数选择 | 第38-41页 |
| ·纳米合金化 | 第38-39页 |
| ·试验方法与试验步骤 | 第39-40页 |
| ·分析与测试方法 | 第40页 |
| ·工艺参数的选择 | 第40-41页 |
| ·试验结果分析 | 第41-44页 |
| ·组织特征分析 | 第41-42页 |
| ·显微硬度的测试 | 第42-43页 |
| ·耐磨性分析 | 第43-44页 |
| ·纳米Fe 粉含量对合金化试验组织和性能的影响 | 第44-48页 |
| ·铁粉含量对微观组织的影响 | 第44-45页 |
| ·铁粉含量对显微硬度的影响 | 第45-47页 |
| ·铁粉含量对耐磨性的影响 | 第47-48页 |
| ·铝合金表面熔凝处理与合金化试验结果比较 | 第48-51页 |
| ·金相组织的比较 | 第48-49页 |
| ·显微硬度的比较 | 第49-50页 |
| ·耐磨性的比较 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 铝合金电子束扫描表面纳米陶瓷化 | 第52-62页 |
| ·试验材料及工艺参数的选择 | 第52-55页 |
| ·试验方法与试验步骤 | 第52-54页 |
| ·分析与测试方法 | 第54页 |
| ·工艺参数的选择 | 第54-55页 |
| ·试验结果分析 | 第55-58页 |
| ·组织特征分析 | 第55-56页 |
| ·显微硬度分析 | 第56-57页 |
| ·耐磨性分析 | 第57-58页 |
| ·铝合金表面熔凝处理与合金化、陶瓷化试验结果比较 | 第58-61页 |
| ·金相组织的比较 | 第58-59页 |
| ·显微硬度的比较 | 第59-60页 |
| ·耐磨性的比较 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-65页 |
| ·全文总结 | 第62-63页 |
| ·展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者在攻读硕士期间主要研究成果 | 第69页 |
