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精益生产在铁路货车检修中的应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·精益生产方式的概述第11页
   ·精益生产方式的演变过程第11-13页
   ·精益生产方式在中国的应用第13-14页
   ·精益生产在铁路货车检修生产中应用的目的和意义第14页
   ·论文的研究对象第14-16页
   ·论文采用的方法及流程第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 精益生产的基本理念第18-26页
   ·精益生产的定义第18页
   ·精益生产的核心问题第18-19页
   ·精益生产的基本特征第19-20页
   ·精益生产的体系构成第20-21页
   ·精益生产的基础——现场 5S 管理第21-23页
   ·精益生产的基本方式—拉动式生产方式第23-24页
   ·精益生产与大批生产方式的对比第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 货车检修生产中推进精益生产的总体方案第26-32页
   ·铁路货车检修系统应用精益生产方式可行性分析第26-29页
     ·铁路货车检修系统应用精益生产方式存在的问题第26-28页
     ·铁路货车检修系统推行精益生产的有利因素第28-29页
   ·货车检修工艺流程第29-30页
   ·实行精益生产的推进方式第30页
   ·实行精益生产的战略目标第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第4章 精益生产的实施第32-58页
   ·现场 5S 管理的推行第32-42页
     ·实施现场 5S 管理的依据第32页
     ·定义、活动目标与标准要求第32-33页
     ·组织机构和职责第33-34页
     ·推进步骤与时间进度第34-37页
     ·几点要求第37页
     ·现场 5S 管理阶段性小结第37-42页
   ·实施完整拆车第42-50页
     ·拆车现状第42页
     ·完整拆车的定义第42-43页
     ·拆车工艺流程第43页
     ·铆拆工序流程优化第43-45页
     ·完整拆车工作标准第45-47页
     ·公司实行完整拆车职责分工第47页
     ·完整拆车工作计划第47-49页
     ·完整拆车信息传递及考核办法第49页
     ·完整拆车效果小结第49-50页
   ·检修车辆实施分跨等级修第50-56页
     ·钢结构工序现状第50页
     ·分跨等级修的定义第50页
     ·分跨等级修的关键是生产的均衡性第50页
     ·分跨等级修的目标第50-51页
     ·检修车辆修程提前确认第51页
     ·分跨等级修工艺布局第51-54页
     ·大修程车辆作业内容第54-55页
     ·分跨等级修实施进度第55-56页
     ·分跨等级修生产组织方式及生产节拍第56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 货车检修信息化分析与初步实施第58-69页
   ·货车检修生产信息化管理的意义第58页
   ·路内工厂货车检修信息化管理的现状第58页
   ·哈尔滨装备公司实施货车检修信息化管理的基础第58-59页
   ·实施货车检修信息化管理应坚持的原则第59-60页
     ·效益原则第59页
     ·实用原则第59页
     ·系统性原则第59页
     ·可扩展性原则第59-60页
     ·员工培训应在前原则第60页
   ·货车检修生产信息化管理具体方案第60-66页
     ·成立专项工作组第60页
     ·以人员培训为先导第60-61页
     ·以车辆检修的车辆基础信息、分解细录为突破点第61-62页
     ·各型车的检修动态采用电子化看板管理第62-66页
     ·软件的自行开发第66页
   ·部门分工第66页
   ·资金投入第66页
   ·项目实施须遵循的几点规律第66-67页
     ·固定周期第66-67页
     ·源数据为基石第67页
     ·强调沟通的作用第67页
     ·阶段性评审第67页
     ·持之以恒的信心第67页
     ·领导推进第67页
   ·进度安排第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
个人简历第74页

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