摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
·选题背景及问题的提出 | 第11-14页 |
·乳化液泵站卸载系统的应用现状及发展趋势 | 第11-13页 |
·问题的提出 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-18页 |
·本课题研究的内容、目的及意义 | 第18-21页 |
·研究内容 | 第18页 |
·研究的目的及意义 | 第18-21页 |
第二章 卸荷阀工作系统 | 第21-27页 |
·乳化液泵站液压工作系统 | 第21-22页 |
·卸荷阀的结构及工作原理 | 第22-25页 |
·传统卸荷阀结构及工作原理 | 第22-23页 |
·电磁卸荷阀结构及工作原理 | 第23-25页 |
·泵站卸荷阀使用工况及性能指标要求 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
第三章 阀的动态数学模型及阀的设计计算 | 第27-37页 |
·阀的数学模型 | 第27-31页 |
·主阀芯的运动微分方程 | 第27页 |
·通过主阀阀口的流量方程 | 第27-28页 |
·通过主阀芯阻尼孔的流量方程 | 第28页 |
·通过主阀上部及阀盖间隙处的泄漏量方程 | 第28页 |
·先导阀芯的运动微分方程 | 第28-29页 |
·通过先导阀座阻尼孔的流量方程 | 第29页 |
·通过先导阀阀口的流量方程 | 第29页 |
·主阀上腔流动连续性方程 | 第29-30页 |
·先导阀腔的流动连续性方程 | 第30页 |
·单向阀的运动微分方程 | 第30页 |
·单向阀阀口的流量方程 | 第30-31页 |
·单向阀与控制活塞间阻尼孔流量方程 | 第31页 |
·阀的设计计算 | 第31-35页 |
·进出油口直径 | 第31-32页 |
·主阀座孔直径 | 第32页 |
·主阀芯直径 | 第32页 |
·主阀与阀套配合长度 | 第32-33页 |
·阻尼孔直径及长度 | 第33页 |
·主阀芯阀口处半锥角 | 第33页 |
·主阀芯与阀盖间距 | 第33-34页 |
·导阀芯半锥角 | 第34页 |
·主阀弹簧刚度与预压缩量 | 第34-35页 |
·调压弹簧与预压缩量 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-37页 |
第四章 基于AMESim软件的电磁卸荷阀建模与仿真 | 第37-47页 |
·AMESim仿真软件介绍 | 第37-39页 |
·AMESim软件概述 | 第37-38页 |
·AMESim软件在液压发面的应用 | 第38-39页 |
·电磁卸荷阀的建模与仿真 | 第39-45页 |
·运用AMESim建模 | 第39-41页 |
·运用AMESim软件仿真分析 | 第41-45页 |
·本章小结 | 第45-47页 |
第五章 基于FLUENT软件的电磁卸荷阀流场数值模拟 | 第47-69页 |
·FLUENT软件介绍 | 第47-48页 |
·FLUENT程序软件包组成部分 | 第47页 |
·FLUENT软件应用范围 | 第47-48页 |
·FLUENT软件求解步骤 | 第48页 |
·卸荷主阀仿真分析 | 第48-60页 |
·卸荷主阀流道几何模型 | 第48-49页 |
·网格模型与边界条件 | 第49-50页 |
·二维流场仿真结果及分析 | 第50-60页 |
·阀口开口度不同,相同边界条件的流场比较 | 第50-54页 |
·阀口开口度相同,不同入口边界条件的流场比较 | 第54-57页 |
·阀口开口度相同,不同出口边界条件的流场比较 | 第57-60页 |
·卸荷主阀改进后仿真分析 | 第60-64页 |
·卸荷主阀改进后流道几何模型 | 第60页 |
·改进后的网格模型与边界条件 | 第60-61页 |
·仿真结果分析 | 第61-64页 |
·卸荷先导阀仿真分析 | 第64-68页 |
·先导阀流道几何模型 | 第64页 |
·先导阀网格模型与边界条件 | 第64-65页 |
·二维流场结果及分析 | 第65-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
·主要结论 | 第69-70页 |
·工作展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第76页 |