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煤中微量元素(汞、砷、氟和氯)在煤炭加工利用中运移规律的研究

一、 本项研究的意义和目的第1-11页
二、 本项研究的主要内容第11-12页
三、 本项研究采用的主要方法第12-19页
 1 试验方法第12-13页
  1.1 煤、煤灰和催化剂的常规分析第12页
  1.2 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中汞含量的分析方法第12-13页
  1.3 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中砷含量的分析方法第13页
  1.4 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中氟含量的分析方法第13页
  1.5 煤、煤灰中和煤液化产物(油和废水)中氯含量的分析方法第13页
 2 本项研究主要采用的数据处理方法第13-19页
  2.1 筛分和浮沉试验中数据处理方法第13-18页
   2.1.1 相关分析第13-14页
   2.1.2 煤中微量元素的无机/有机组分亲和力理论模型第14-16页
   2.1.3 研究煤中微量元素含量与煤中形态硫间关系使用的理论模型第16-18页
  2.2 循环流化床燃烧试验和电站锅炉燃烧中数据处理方法第18-19页
   2.2.1 相关分析第18页
   2.2.2 煤灰中微量元素富集因子的计算第18-19页
四、 媒中微量元素汞、砷、氟和氯在煤的筛分和浮沉过程中分布规律的研究第19-58页
 1 当前国内外的研究状况第19-20页
 2 本项研究的目的和内容第20页
 3 研究煤样和试验第20-21页
 4 试验结果和分析第21-56页
  4.1 筛分试验结果第21-24页
  4.2 筛分试验结果分析第24-29页
   4.2.1 三个煤样中灰分、全硫、形态硫和汞、砷、氟和氯与粒度级的关系第24-27页
   4.2.2 三个煤样中微量元素汞、砷、氟和氯与灰分和形态硫间的相关分析第27-28页
   4.2.3 煤样经捡矸石和捡硫化铁后有关组份及微量元素的脱除率第28页
   4.2.4 筛分试验研究结果的现实意义第28-29页
  4.3 浮沉试验结果和分析第29-56页
   4.3.1 李子垭煤浮沉试验结果和分析第30-36页
   4.3.2 林西煤浮沉试验结果和分析第36-42页
   4.3.3 范各庄煤浮沉试验结果和分析第42-48页
   4.3.4 根据煤中矿物质含量估算汞和砷数学模型和无机/有机亲和力计算模型的准确性第48-49页
   4.3.5 三个煤样中汞和砷与形态硫关系的回归模型和回归模型的准确性第49-52页
   4.3.6 浮沉试验结果和有害微量元素脱除率分析第52-56页
 5 结论第56-58页
五、 煤中微量元素汞、砷、氟和氯在循环流化床燃烧过程中分布规律的研究第58-76页
 1 研究的目的、意义和内容第58-59页
 2 研究方法第59-60页
  2.1 研究对象第59页
  2.2 循环流化床试验装置和取样部位第59-60页
  2.3 分析项目和分析方法第60页
  2.4 试验数据研究方法第60页
 3 试验结果及讨论第60-67页
  3.1 大同煤1第60-62页
  3.2 大同煤1第62-63页
  3.3 淄博煤在循环流化床燃烧装置中的试验结果第63-64页
  3.4 兴隆煤1第64页
  3.5 兴隆煤2第64-65页
  3.6 平庄煤在循环流化床燃烧装置中的试验结果第65-66页
  3.7 大同煤2第66-67页
 4 循环流化床燃烧试验结果分析第67-75页
  4.1 灰中微量元素含量与灰成分间相关性分析第67-68页
  4.2 加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯的挥发性的影响第68-71页
   4.2.1 煤中砷和氟在循环流化床燃烧过程中的转化形态第68页
   4.2.2 原煤中加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯挥发性的影响第68-70页
   4.2.3 布袋除尘装置中加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯挥发性的影响第70-71页
   4.2.4 两种脱硫方式对二氧化硫排放的影响第71页
  4.3 循环流化床燃烧过程中汞的形态转化第71-72页
  4.4 灰中碳含量与灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量间关系第72-73页
   4.4.1 灰(除飞灰外)中碳含量与灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量间关系第72-73页
   4.4.2 飞灰中碳含量与微量元素汞、砷、氟和氯含量间的关系第73页
  4.5 影响灰样中残余碳含量大小的因素第73-74页
   4.5.1 试验原煤的组成和性质的影响第74页
   4.5.2 空气量的影响第74页
   4.5.3 燃烧温度的影响第74页
  4.6 正常燃烧条件下不同部位灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量以及富集因子的差别第74-75页
  4.7 循环流化床燃烧技术对环境的影响第75页
 5 结论第75-76页
六、 煤中微量元素汞、砷、氟和氯在电站锅炉燃烧中的分布规律研究第76-88页
 1 研究意义和研究现状第76-77页
 2 试验煤样和燃烧产物的取样和分析第77-78页
 3 试验结果和讨论第78-80页
  3.1 1号机组的试验结果和讨论第78-79页
  3.2 2号机组试验结果和讨论第79-80页
 4 结果分析第80-82页
  4.1 微量元素汞、砷、氟和氯在底渣和飞灰中的分布规律第80-81页
  4.2 飞灰中碳含量与微量元素含量间关系第81-82页
   4.2.1 飞灰中碳含量与汞含量关系第81-82页
   4.2.2 飞灰中汞含量与氯含量关系第82页
 5 飞灰对气态汞的吸附作用第82-85页
  5.1 试验仪器和步骤第83-84页
   5.1.1 JDS-200微分测汞仪的校准第83-84页
   5.1.2 飞灰对气态汞的吸附能力试验第84页
  5.2 试验结果和讨论第84-85页
 6 结论第85-86页
 7 汞、砷、氟和氯在循环流化床燃烧和电站锅炉燃烧中分布规律比较第86-88页
  7.1 微量元素汞、砷、氟和氯在底渣中的分布规律比较第86页
  7.2 微量元素汞、砷、氟和氯在飞灰中的分布规律比较第86-87页
  7.3 微量元素汞、砷、氟和氯排放到大气中的比较第87页
  7.4 减少煤中微量元素汞、砷、氟和氯在循环流化床和电站锅炉燃烧的排放量方法第87-88页
七、 煤炭液化过程中微量元素汞、砷、氟和氯的分布规律研究第88-100页
 1 研究的目的和意义第88页
 2 国内外研究现状第88-89页
 3 本项研究的内容第89页
 4 研究对象和方法第89-94页
  4.1 液化试验原料煤、催化剂和产物第89页
  4.2 分析方法第89-94页
   4.2.1 原料煤和催化剂的分析第89-90页
   4.2.2 液化产物(油和废水)中微量元素的分析方法第90-94页
 5 用标准加入法研究煤液化产物油中挥发性微量元素测定方法的可靠性第94-97页
  5.1 液化产物油中汞含量测定的可靠性分析第94页
  5.2 液化产物油中砷含量测定的可靠性分析第94-95页
  5.3 液化产物油中氟含量测定的可靠性分析第95-96页
  5.4 液化产物油中氯含量测定的可靠性分析第96-97页
 6 试验结果及讨论第97-99页
  6.1 原料煤和催化剂的分析结果第97页
  6.2 液化产物中微量元素的分布第97-99页
 7 结论第99-100页
八、 总结论第100-103页
致谢第103-104页
附录第104-110页
 1 煤和煤灰中汞含量测定方法综述第104-105页
 2 煤中汞含量的测定方法第105-107页
  2.1 氧弹燃烧法分解试样第105页
  2.2 测定分解液中的汞含量第105-106页
   2.2.1 微分测汞仪的校准第105-106页
   2.2.2 试样中汞的测定步骤第106页
  2.3 结果的计算和表达第106页
  2.4 试验条件对微分测汞仪测定结果的影响第106-107页
 3 煤中汞含量测定方法可靠性的研究第107-108页
 4 煤灰中汞含量的测定方法第108-109页
  4.1 氧弹燃烧分解步骤第108页
  4.2 测定试液中的汞含量第108-109页
 5 氧弹燃烧-冷原子吸收法测定煤灰中汞含量的准确性第109-110页
主要参考文献第110-114页

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