一、 本项研究的意义和目的 | 第1-11页 |
二、 本项研究的主要内容 | 第11-12页 |
三、 本项研究采用的主要方法 | 第12-19页 |
1 试验方法 | 第12-13页 |
1.1 煤、煤灰和催化剂的常规分析 | 第12页 |
1.2 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中汞含量的分析方法 | 第12-13页 |
1.3 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中砷含量的分析方法 | 第13页 |
1.4 煤、煤灰和煤液化产物(油和废水)中氟含量的分析方法 | 第13页 |
1.5 煤、煤灰中和煤液化产物(油和废水)中氯含量的分析方法 | 第13页 |
2 本项研究主要采用的数据处理方法 | 第13-19页 |
2.1 筛分和浮沉试验中数据处理方法 | 第13-18页 |
2.1.1 相关分析 | 第13-14页 |
2.1.2 煤中微量元素的无机/有机组分亲和力理论模型 | 第14-16页 |
2.1.3 研究煤中微量元素含量与煤中形态硫间关系使用的理论模型 | 第16-18页 |
2.2 循环流化床燃烧试验和电站锅炉燃烧中数据处理方法 | 第18-19页 |
2.2.1 相关分析 | 第18页 |
2.2.2 煤灰中微量元素富集因子的计算 | 第18-19页 |
四、 媒中微量元素汞、砷、氟和氯在煤的筛分和浮沉过程中分布规律的研究 | 第19-58页 |
1 当前国内外的研究状况 | 第19-20页 |
2 本项研究的目的和内容 | 第20页 |
3 研究煤样和试验 | 第20-21页 |
4 试验结果和分析 | 第21-56页 |
4.1 筛分试验结果 | 第21-24页 |
4.2 筛分试验结果分析 | 第24-29页 |
4.2.1 三个煤样中灰分、全硫、形态硫和汞、砷、氟和氯与粒度级的关系 | 第24-27页 |
4.2.2 三个煤样中微量元素汞、砷、氟和氯与灰分和形态硫间的相关分析 | 第27-28页 |
4.2.3 煤样经捡矸石和捡硫化铁后有关组份及微量元素的脱除率 | 第28页 |
4.2.4 筛分试验研究结果的现实意义 | 第28-29页 |
4.3 浮沉试验结果和分析 | 第29-56页 |
4.3.1 李子垭煤浮沉试验结果和分析 | 第30-36页 |
4.3.2 林西煤浮沉试验结果和分析 | 第36-42页 |
4.3.3 范各庄煤浮沉试验结果和分析 | 第42-48页 |
4.3.4 根据煤中矿物质含量估算汞和砷数学模型和无机/有机亲和力计算模型的准确性 | 第48-49页 |
4.3.5 三个煤样中汞和砷与形态硫关系的回归模型和回归模型的准确性 | 第49-52页 |
4.3.6 浮沉试验结果和有害微量元素脱除率分析 | 第52-56页 |
5 结论 | 第56-58页 |
五、 煤中微量元素汞、砷、氟和氯在循环流化床燃烧过程中分布规律的研究 | 第58-76页 |
1 研究的目的、意义和内容 | 第58-59页 |
2 研究方法 | 第59-60页 |
2.1 研究对象 | 第59页 |
2.2 循环流化床试验装置和取样部位 | 第59-60页 |
2.3 分析项目和分析方法 | 第60页 |
2.4 试验数据研究方法 | 第60页 |
3 试验结果及讨论 | 第60-67页 |
3.1 大同煤1 | 第60-62页 |
3.2 大同煤1 | 第62-63页 |
3.3 淄博煤在循环流化床燃烧装置中的试验结果 | 第63-64页 |
3.4 兴隆煤1 | 第64页 |
3.5 兴隆煤2 | 第64-65页 |
3.6 平庄煤在循环流化床燃烧装置中的试验结果 | 第65-66页 |
3.7 大同煤2 | 第66-67页 |
4 循环流化床燃烧试验结果分析 | 第67-75页 |
4.1 灰中微量元素含量与灰成分间相关性分析 | 第67-68页 |
4.2 加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯的挥发性的影响 | 第68-71页 |
4.2.1 煤中砷和氟在循环流化床燃烧过程中的转化形态 | 第68页 |
4.2.2 原煤中加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯挥发性的影响 | 第68-70页 |
4.2.3 布袋除尘装置中加石灰石脱硫试验对煤中汞、砷、氟和氯挥发性的影响 | 第70-71页 |
4.2.4 两种脱硫方式对二氧化硫排放的影响 | 第71页 |
4.3 循环流化床燃烧过程中汞的形态转化 | 第71-72页 |
4.4 灰中碳含量与灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量间关系 | 第72-73页 |
4.4.1 灰(除飞灰外)中碳含量与灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量间关系 | 第72-73页 |
4.4.2 飞灰中碳含量与微量元素汞、砷、氟和氯含量间的关系 | 第73页 |
4.5 影响灰样中残余碳含量大小的因素 | 第73-74页 |
4.5.1 试验原煤的组成和性质的影响 | 第74页 |
4.5.2 空气量的影响 | 第74页 |
4.5.3 燃烧温度的影响 | 第74页 |
4.6 正常燃烧条件下不同部位灰中微量元素汞、砷、氟和氯含量以及富集因子的差别 | 第74-75页 |
4.7 循环流化床燃烧技术对环境的影响 | 第75页 |
5 结论 | 第75-76页 |
六、 煤中微量元素汞、砷、氟和氯在电站锅炉燃烧中的分布规律研究 | 第76-88页 |
1 研究意义和研究现状 | 第76-77页 |
2 试验煤样和燃烧产物的取样和分析 | 第77-78页 |
3 试验结果和讨论 | 第78-80页 |
3.1 1号机组的试验结果和讨论 | 第78-79页 |
3.2 2号机组试验结果和讨论 | 第79-80页 |
4 结果分析 | 第80-82页 |
4.1 微量元素汞、砷、氟和氯在底渣和飞灰中的分布规律 | 第80-81页 |
4.2 飞灰中碳含量与微量元素含量间关系 | 第81-82页 |
4.2.1 飞灰中碳含量与汞含量关系 | 第81-82页 |
4.2.2 飞灰中汞含量与氯含量关系 | 第82页 |
5 飞灰对气态汞的吸附作用 | 第82-85页 |
5.1 试验仪器和步骤 | 第83-84页 |
5.1.1 JDS-200微分测汞仪的校准 | 第83-84页 |
5.1.2 飞灰对气态汞的吸附能力试验 | 第84页 |
5.2 试验结果和讨论 | 第84-85页 |
6 结论 | 第85-86页 |
7 汞、砷、氟和氯在循环流化床燃烧和电站锅炉燃烧中分布规律比较 | 第86-88页 |
7.1 微量元素汞、砷、氟和氯在底渣中的分布规律比较 | 第86页 |
7.2 微量元素汞、砷、氟和氯在飞灰中的分布规律比较 | 第86-87页 |
7.3 微量元素汞、砷、氟和氯排放到大气中的比较 | 第87页 |
7.4 减少煤中微量元素汞、砷、氟和氯在循环流化床和电站锅炉燃烧的排放量方法 | 第87-88页 |
七、 煤炭液化过程中微量元素汞、砷、氟和氯的分布规律研究 | 第88-100页 |
1 研究的目的和意义 | 第88页 |
2 国内外研究现状 | 第88-89页 |
3 本项研究的内容 | 第89页 |
4 研究对象和方法 | 第89-94页 |
4.1 液化试验原料煤、催化剂和产物 | 第89页 |
4.2 分析方法 | 第89-94页 |
4.2.1 原料煤和催化剂的分析 | 第89-90页 |
4.2.2 液化产物(油和废水)中微量元素的分析方法 | 第90-94页 |
5 用标准加入法研究煤液化产物油中挥发性微量元素测定方法的可靠性 | 第94-97页 |
5.1 液化产物油中汞含量测定的可靠性分析 | 第94页 |
5.2 液化产物油中砷含量测定的可靠性分析 | 第94-95页 |
5.3 液化产物油中氟含量测定的可靠性分析 | 第95-96页 |
5.4 液化产物油中氯含量测定的可靠性分析 | 第96-97页 |
6 试验结果及讨论 | 第97-99页 |
6.1 原料煤和催化剂的分析结果 | 第97页 |
6.2 液化产物中微量元素的分布 | 第97-99页 |
7 结论 | 第99-100页 |
八、 总结论 | 第100-103页 |
致谢 | 第103-104页 |
附录 | 第104-110页 |
1 煤和煤灰中汞含量测定方法综述 | 第104-105页 |
2 煤中汞含量的测定方法 | 第105-107页 |
2.1 氧弹燃烧法分解试样 | 第105页 |
2.2 测定分解液中的汞含量 | 第105-106页 |
2.2.1 微分测汞仪的校准 | 第105-106页 |
2.2.2 试样中汞的测定步骤 | 第106页 |
2.3 结果的计算和表达 | 第106页 |
2.4 试验条件对微分测汞仪测定结果的影响 | 第106-107页 |
3 煤中汞含量测定方法可靠性的研究 | 第107-108页 |
4 煤灰中汞含量的测定方法 | 第108-109页 |
4.1 氧弹燃烧分解步骤 | 第108页 |
4.2 测定试液中的汞含量 | 第108-109页 |
5 氧弹燃烧-冷原子吸收法测定煤灰中汞含量的准确性 | 第109-110页 |
主要参考文献 | 第110-114页 |