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斜锥壳管壳式换热器的有限元分析及应力评定

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第一章 绪论第14-20页
   ·课题来源第14页
   ·论文选题的目的及意义第14页
   ·课题历史、现状和前沿发展情况第14-19页
     ·国外规范标准简介第15-16页
     ·国内规范标准介绍第16页
     ·前人的研究成果第16-19页
   ·本课题分析研究的内容第19-20页
     ·该换热器的结构形式及特点第19页
     ·主要研究的内容第19-20页
第二章 斜锥壳管壳式换热器的分析计算条件第20-22页
   ·换热器主要结构尺寸第20-21页
   ·工艺条件第21页
   ·主要材料特性第21-22页
第三章 斜锥壳管壳式换热器三维有限元模型的建立第22-30页
   ·ANSYS通用有限元程序简介第22页
   ·本课题所选用的单元简介第22-24页
     ·SOLID45三维实体单元第22-23页
     ·SOLID70热分析实体单元第23页
     ·BEAM188三维梁单元第23-24页
     ·LINK8三维杆单元第24页
   ·有限元模型的建立第24-26页
     ·几何模型的建立第24-25页
     ·单元网格划分第25-26页
   ·约束边界条件第26-27页
   ·载荷条件第27-30页
     ·设计工况第27-28页
     ·操作工况第28-29页
     ·紧急工况第29页
     ·碱洗工况第29-30页
第四章 换热器稳态温度场分析第30-37页
   ·传热学经典理论回顾第30页
   ·热分析方式的确定第30-32页
     ·热传导第31页
     ·热对流第31-32页
   ·单根管传热计算第32-35页
     ·单根管模型的建立第32页
     ·网格的划分第32-33页
     ·施加载荷第33页
     ·计算结果第33-35页
   ·换热器整体温度场计算第35-37页
第五章 换热器整体结构的分析计算及应力评定第37-63页
   ·各工况下的整体应力分析计算第37-49页
     ·设计工况下的应力分析计算第37-43页
     ·操作工况下的应力分析计算第43-45页
     ·紧急工况下的应力分析计算第45-47页
     ·碱洗工况下的应力分析计算第47-49页
   ·应力强度评定第49-62页
     ·安全判据第51-53页
     ·各截面应力评定结果第53-61页
     ·其他三种工况下的应力分析第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 换热器大开孔部位的有限元分析与安全评定第63-66页
   ·大开孔部位模型的建立第63页
   ·大开孔部位有限元网格的划分第63页
   ·约束条件及载荷施加第63-64页
   ·计算结果及应力评定第64-66页
第七章 换热器的疲劳分析第66-72页
   ·疲劳分析概述第66页
   ·换热器各个危险位置的疲劳寿命校核第66-72页
     ·进口端管板与筒体连接处的最大应力疲劳寿命校核第66-67页
     ·出口端管板与筒体连接处的最大应力疲劳寿命校核第67-68页
     ·斜锥壳与壳程筒体(大直径)连接处的最大应力疲劳寿命校核第68-69页
     ·斜锥壳与壳程筒体(小直径)连接处的最大应力疲劳寿命校核第69-70页
     ·出口端斜锥壳与筒体短节连接处的最大应力疲劳寿命校核第70-72页
第八章 结论与展望第72-73页
   ·结论第72页
   ·建议第72-73页
参考文献第73-76页
附录第76-88页
致谢第88-89页
研究成果及发表的学术论文第89-90页
作者和导师简介第90-91页
附件第91-92页

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