单片机控制逆变埋弧焊机系统设计
| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| ·埋弧焊简述 | 第6页 |
| ·弧焊逆变电源的应用和发展 | 第6-7页 |
| ·逆变式弧焊电源的基本原理 | 第7-8页 |
| ·微机控制技术在逆变弧焊电源中的应用 | 第8-9页 |
| ·国内外埋弧自动焊的发展状况 | 第9-10页 |
| ·本课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 第二章 逆变焊接电源主电路设计 | 第12-23页 |
| ·主电路结构 | 第12-13页 |
| ·逆变电路拓扑结构选择 | 第13页 |
| ·输出整流滤波电路 | 第13页 |
| ·开关元件的选择 | 第13-18页 |
| ·各开关元件的比较 | 第13-15页 |
| ·IGBT电路参数的计算 | 第15页 |
| ·IGBT的特性 | 第15-18页 |
| ·开关频率的确定 | 第18-19页 |
| ·高频变压器设计 | 第19-21页 |
| ·高频变压器的设计原则 | 第19-20页 |
| ·高频变压器设计要点 | 第20-21页 |
| ·高频变压器的瞬态饱和 | 第21页 |
| ·高频变压器瞬态饱和的防止措施 | 第21页 |
| ·吸收缓冲电路 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 逆变埋弧焊机控制系统设计 | 第23-44页 |
| ·控制系统设计要求 | 第23页 |
| ·埋弧自动焊系统整体构成 | 第23-24页 |
| ·逆变器控制系统设计原理 | 第24-25页 |
| ·控制系统的硬件设计 | 第25-39页 |
| ·单片机最小系统设计 | 第26-28页 |
| ·脉宽调制电路 | 第28-30页 |
| ·驱动电路 | 第30-33页 |
| ·采样电路 | 第33页 |
| ·保护及故障指示电路 | 第33-34页 |
| ·参数给定与操作键的控制 | 第34-35页 |
| ·串行显示电路 | 第35-39页 |
| ·送丝与小车调速系统设计 | 第39-40页 |
| ·硬件抗干扰措施 | 第40-43页 |
| ·复位电路抗干扰 | 第41页 |
| ·芯片配置与抗干扰 | 第41页 |
| ·时钟电路配置 | 第41-42页 |
| ·电源抗干扰 | 第42页 |
| ·隔离与接地 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 控制系统软件设计 | 第44-54页 |
| ·控制系统软件总体设计 | 第44页 |
| ·控制系统软件功能分析 | 第44-48页 |
| ·电源外特性控制 | 第44-46页 |
| ·送丝及小车行走速度调节 | 第46页 |
| ·串行显示程序 | 第46-47页 |
| ·故障处理中断子程序 | 第47-48页 |
| ·引弧与收弧控制 | 第48页 |
| ·PI控制算法 | 第48-50页 |
| ·电源外特性控制算法 | 第49-50页 |
| ·送丝速度控制算法 | 第50页 |
| ·控制程序的优化设计 | 第50-52页 |
| ·软件抗干扰措施 | 第52-53页 |
| ·监视定时器(WDT) | 第52-53页 |
| ·冗余指令 | 第53页 |
| ·数字滤波 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 控制系统调试及建议 | 第54-59页 |
| ·控制系统调试 | 第54-57页 |
| ·操作面板调试 | 第54-55页 |
| ·PWM输出及驱动波形检查 | 第55页 |
| ·送丝及小车调速系统调试 | 第55-56页 |
| ·保护电路调试 | 第56-57页 |
| ·系统完善的建议 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 高效埋弧焊的发展及设想 | 第59-63页 |
| ·丝、多丝埋弧焊 | 第59-62页 |
| ·双丝、多丝埋弧焊介绍 | 第59-62页 |
| ·电源串列双丝埋弧焊系统设计 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读研究生期间发表的论文 | 第68页 |
