| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 第二章 文献综述 | 第15-21页 |
| ·连铸坯热送直轧工艺发展现状 | 第15-16页 |
| ·实现连铸热送直轧的基本条件 | 第16-17页 |
| ·连铸坯输送过程中传热数学模型 | 第17-18页 |
| ·感应加热过程中钢坯的传热模型 | 第18-19页 |
| ·钢坯在步进炉内加热时的传热模型 | 第19-20页 |
| ·小结 | 第20-21页 |
| 第三章 唐钢棒材厂热送热装及热送直轧概况 | 第21-24页 |
| ·连铸坯热送热装生产工艺 | 第21-22页 |
| ·连铸方坯热送直轧工艺概述 | 第22-24页 |
| 第四章 铸坯在热送过程中温度梯度的数学解析与计算 | 第24-42页 |
| ·铸坯热送过程中的传热特点及其模型分析 | 第24-28页 |
| ·传热方程的差分解析 | 第28-37页 |
| ·计算结果的分析与讨论 | 第37-41页 |
| ·结论 | 第41-42页 |
| 第五章 铸坯在炉内均热（或加热）时温度场解析及热平衡计算 | 第42-57页 |
| ·概述 | 第42页 |
| ·铸坯在步进炉内加热（或补热）时的传热模型解析 | 第42-46页 |
| ·步进炉内炉膛热平衡方程 | 第46-50页 |
| ·炉膛热平衡计算及影响燃耗的因素 | 第50-52页 |
| ·热装温度对铸坯加热质量的影响 | 第52-55页 |
| ·结论 | 第55-57页 |
| 第六章 连铸方坯感应加热时的数学解析与模拟 | 第57-74页 |
| ·感应加热基本原理 | 第57-63页 |
| ·感应加热温度场计算基本模型 | 第63-65页 |
| ·差分格式的建立 | 第65-67页 |
| ·感应加热温度场的分析与讨论 | 第67-72页 |
| ·结论 | 第72-74页 |
| 第七章 实验研究 | 第74-77页 |
| ·实验方法 | 第74页 |
| ·实验方案 | 第74-77页 |
| 第八章 软件的主要特点及实用功能设计 | 第77-82页 |
| ·软件开发的主要特点 | 第77-78页 |
| ·软件的实用功能设计 | 第78-82页 |
| 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 附录A 温度场计算流程图 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |