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160kA预焙阳极铝电解槽阴极内衬电—热—应力计算机仿真研究

摘要第1-6页
Abslract第6-10页
第一章 文献综述第10-21页
 1.1 概述第10-12页
  1.1.1 铝电解槽发展的现状和趋势第10页
  1.1.2 我国铝电解槽的现状第10-11页
  1.1.3 槽破损原因分析及提高槽寿命的研究第11-12页
 1.2 铝电解槽热-应力计算机数值模拟仿真的意义第12-13页
 1.3 铝电解槽的热-应力仿真研究进展第13-20页
  1.3.1 铝电解槽阴极内衬的热场研究第13页
  1.3.2 铝电解槽阴极内衬的应力场仿真研究第13-20页
 1.4 研究课题的提出及论文概貌第20-21页
第二章 铝电解槽的电-热和热-应力解析数学物理模型第21-30页
 2.1 基本假设第21页
 2.2 控制方程第21-25页
  2.2.1 热传递方程第21-22页
  2.2.2 电传递方程第22-23页
  2.2.3 热应力方程组第23-25页
 2.3 有限元方程及其解法第25-27页
 2.4 材料的破坏形式和准则第27页
 2.5 材料热物性参数第27-30页
第三章 铝电解槽阴极内衬的稳态电-热-应力分析第30-68页
 3.1 铝电解槽阴极内衬稳态电热场分析第30-46页
  3.1.1 电热模型的简化第30页
  3.1.2 模型所需的边界条件第30-32页
  3.1.4 模型的验证第32-33页
  3.1.5 高温、高分子比转变为低温、低分子比工艺条件前后的电热场比较第33-37页
  3.1.6 采用不同石墨含量的炭块对铝电解槽电热场分布的影响第37-46页
 3.2 稳态的热-应力分析第46-66页
  3.2.1 铝电解槽热-应力模型及边界条件第47-48页
  3.2.2 热-应力模型验证第48-49页
  3.2.3 石墨含量对阴极炭块应力场的影响第49-66页
 3.3 本章小结第66-68页
第四章 焦粒焙烧过程瞬态电-热解析第68-79页
 4.1 焦粒焙烧工艺第68页
 4.2 主要技术参数和焙烧升温制度第68-69页
 4.3 焙烧模型、边界条件和载荷工况第69-74页
  4.3.1 电解槽焦粒焙烧物理模型和有限元模型第69-70页
  4.3.2 模型的电热边界条件及载荷工况第70-74页
 4.4 模型验证及温度结果分析第74-78页
 4.5 本章小结第78-79页
第五章 结语与展望第79-81页
参考文献第81-86页
发表的论文第86-87页
致谢第87页

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