高速钢轧辊热处理工艺优化及轧制过程仿真
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
·轧辊的发展历程 | 第9-12页 |
·无限冷硬铸铁轧辊的发展 | 第9-10页 |
·半钢轧辊的发展 | 第10页 |
·高铬铸铁轧辊的发展 | 第10页 |
·高速钢轧辊的发展 | 第10-12页 |
·轧辊材质发展的趋势 | 第12-13页 |
·高速钢轧辊的特点 | 第13-14页 |
·高速钢轧辊国内外发展情况 | 第14-16页 |
·国外发展现状 | 第14-15页 |
·国内发展现状 | 第15-16页 |
·课题的研究内容 | 第16-17页 |
第2章 高速钢轧辊热处理工艺实验 | 第17-26页 |
·实验材料及设备 | 第17-18页 |
·实验材料 | 第17页 |
·实验设备 | 第17-18页 |
·高速钢轧辊材质热处理工艺优化 | 第18-21页 |
·淬火工艺分析 | 第19-20页 |
·回火工艺分析 | 第20-21页 |
·端部淬火实验 | 第21-22页 |
·实验数据处理及分析 | 第22-25页 |
·淬火温度及冷却方式对高速钢轧辊硬度的影响 | 第22-23页 |
·回火温度和回火次数对高速钢轧辊硬度的影响 | 第23-24页 |
·高速钢轧辊材料的端部淬火实验 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第3章 高速钢轧辊热处理数值模拟 | 第26-43页 |
·高速钢轧辊热处理数值模拟 | 第26-27页 |
·热处理时热传导的基本理论 | 第26页 |
·热处理过程的初始条件 | 第26页 |
·热处理过程边界条件 | 第26-27页 |
·热处理中相变潜热 | 第27-28页 |
·热物性参数的选择 | 第28-29页 |
·高速钢轧辊热处理组织场的基本理论 | 第29-32页 |
·组织转变模拟方法 | 第29页 |
·组织转变数学模型的建立 | 第29-31页 |
·叠加原理预测变温动力学 | 第31-32页 |
·有限元及 DEFORM-2D 软件介绍 | 第32-34页 |
·有限元分析 | 第32-33页 |
·DEFORM-2D 软件介绍 | 第33-34页 |
·高速钢轧辊热处理数值模拟仿真分析 | 第34-41页 |
·高速钢轧辊组织场数值模拟 | 第34-36页 |
·高速钢轧辊温度场数值模拟 | 第36-37页 |
·高速钢轧辊淬火应力场数值模拟 | 第37-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第4章 高速钢轧辊轧制过程有限元分析 | 第43-63页 |
·轧件金属变形区流动模型 | 第43-44页 |
·轧辊弹性变形数学模型 | 第44-46页 |
·轧制过程热量损失 | 第46-47页 |
·高速钢轧辊过程有限元分析 | 第47-48页 |
·三维轧制模型建立 | 第48-52页 |
·网格划分 | 第50页 |
·非均质高速钢轧辊 | 第50-51页 |
·轧件咬入条件 | 第51页 |
·传热及接触条件 | 第51-52页 |
·轧制过程模拟结果分析 | 第52-60页 |
·轧制力分析 | 第52-53页 |
·弹性压扁量 | 第53页 |
·高速钢轧辊应力分析 | 第53-58页 |
·高速钢轧辊宽展 | 第58-60页 |
·轧制过程温度场分析 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
结论 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70页 |