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高速钢轧辊热处理工艺优化及轧制过程仿真

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·轧辊的发展历程第9-12页
     ·无限冷硬铸铁轧辊的发展第9-10页
     ·半钢轧辊的发展第10页
     ·高铬铸铁轧辊的发展第10页
     ·高速钢轧辊的发展第10-12页
   ·轧辊材质发展的趋势第12-13页
   ·高速钢轧辊的特点第13-14页
   ·高速钢轧辊国内外发展情况第14-16页
     ·国外发展现状第14-15页
     ·国内发展现状第15-16页
   ·课题的研究内容第16-17页
第2章 高速钢轧辊热处理工艺实验第17-26页
   ·实验材料及设备第17-18页
     ·实验材料第17页
     ·实验设备第17-18页
   ·高速钢轧辊材质热处理工艺优化第18-21页
     ·淬火工艺分析第19-20页
     ·回火工艺分析第20-21页
   ·端部淬火实验第21-22页
   ·实验数据处理及分析第22-25页
     ·淬火温度及冷却方式对高速钢轧辊硬度的影响第22-23页
     ·回火温度和回火次数对高速钢轧辊硬度的影响第23-24页
     ·高速钢轧辊材料的端部淬火实验第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 高速钢轧辊热处理数值模拟第26-43页
   ·高速钢轧辊热处理数值模拟第26-27页
     ·热处理时热传导的基本理论第26页
     ·热处理过程的初始条件第26页
     ·热处理过程边界条件第26-27页
   ·热处理中相变潜热第27-28页
   ·热物性参数的选择第28-29页
   ·高速钢轧辊热处理组织场的基本理论第29-32页
     ·组织转变模拟方法第29页
     ·组织转变数学模型的建立第29-31页
     ·叠加原理预测变温动力学第31-32页
   ·有限元及 DEFORM-2D 软件介绍第32-34页
     ·有限元分析第32-33页
     ·DEFORM-2D 软件介绍第33-34页
   ·高速钢轧辊热处理数值模拟仿真分析第34-41页
     ·高速钢轧辊组织场数值模拟第34-36页
     ·高速钢轧辊温度场数值模拟第36-37页
     ·高速钢轧辊淬火应力场数值模拟第37-41页
   ·本章小结第41-43页
第4章 高速钢轧辊轧制过程有限元分析第43-63页
   ·轧件金属变形区流动模型第43-44页
   ·轧辊弹性变形数学模型第44-46页
   ·轧制过程热量损失第46-47页
   ·高速钢轧辊过程有限元分析第47-48页
   ·三维轧制模型建立第48-52页
     ·网格划分第50页
     ·非均质高速钢轧辊第50-51页
     ·轧件咬入条件第51页
     ·传热及接触条件第51-52页
   ·轧制过程模拟结果分析第52-60页
     ·轧制力分析第52-53页
     ·弹性压扁量第53页
     ·高速钢轧辊应力分析第53-58页
     ·高速钢轧辊宽展第58-60页
   ·轧制过程温度场分析第60-61页
   ·本章小结第61-63页
结论第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

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